Za pomocą rozwiązań klasy Assisted Reality i Mixed Reality umozliwiamy klientom rozwijać ich pomysły biznesowe oraz w innowacyjnych sposób budować kwalifikacje pracowników

OCME we współpracy z TTPSC, przeprowadziło digitalizację usług w zakresie wsparcia posprzedażowego oraz utrzymani a ruchu . Innowacyjne technologie mają na celu zapewnienie wsparcia pracowników w czasie rzeczywistym za pomocą inteligentnych okularów i rzeczywistości rozszerzonej (AR).

OCME – „Moving ideas”

Założona w 1954 r., OCME to wiodąca marka w dziedzinie maszyn pakujących. Mająca swoją siedzibę w Parmie we Włoszech firma, działa na skalę światową, dostarczając klientom wysokiej klasy innowacyjne rozwiązania w zakresie pakowania towarów. OCME nie uważa się za sprzedawcę towarów, lecz za dostarczyciela rozwiązań, wyprzedającego tendencje poprzez innowację. Dział badań i rozwoju OCME zawsze stanowił ważny element jej sukcesu. Dzięki 80, zarejestrowanym do lat 70-tych, patentom firma dąży do zapewnienia swoim partnerom najnowocześniejszych rozwiązań, aby rozwiązać największe wyzwania rynku oraz sprostać aktualnym potrzebom. A wszystko to w sposób bezpieczny oraz efektywny kosztowo.

Wyzwania i potrzeby

Firma zawsze słynęła z najwyższej jakości obsługi. OCME zapewniała swoim klientom inteligentne systemy i usługi korzystające z najnowszych dostępnych technologii, w celu zapewnienia pełnego, natychmiastowego, zdalnego wsparcia. Pozwala to na znaczą redukcję przestojów oraz optymalizację opieki nad klientem. Ponieważ OCME chce wykazywać się nieustannym nowatorstwem w udzielaniu wsparcia posprzedażowego, zaprosiła TTPSC do wspólnego opracowania platformy szkoleniowej nowej generacji, dostarczającej wysokiej jakości treści szkoleniowe oraz umożliwiającej zdalne wsparcie klientów w czasie rzeczywistym.



Wdrożone rozwiązanie – Zaawansowany interfejs człowiek-maszyna (HMI) oraz holograficzna platforma szkoleniowa

Nowe rozwiązanie wykorzystuje rzeczywistość rozszerzoną i przewiduje zastosowanie okularów HoloLens, aby zmienić sposób, w jaki personel OCME jest szkolony oraz jak świadczy usługi klientom:



Rozwiązanie oferuje następujące funkcje:
  • Dostęp kluczowych wskaźników efektywności procesu i maszyny
  • Dostęp do instrukcji procedur przezbrojenia i konserwacji przedstawionych w trójwymiarowym, animowanym immersyjnym środowisku nałożonym na rzeczywiste podzepoły maszyn
  • Dostęp do dokumentacji maszyn i filmów instruktażowych
  • Interakcję za pomocą gestów i komend głosowych
  • Współpraca wielu osób (np. trenera i kilku szkolonych)
  • Nagrywanie zawartości holograficznej nałożonej na fizyczne maszyny

Osiągnięte wyniki

Technicy, świadczący usługi w terenie, operatorzy oraz pracownicy konserwacji będą kierowani bezpośrednio do środowiska rzeczywistości rozszerzonej, które pozwoli na:
  • Obejrzenie filmu i trójwymiarowych animacji, dotyczących procedur konserwacyjnych i konfiguracyjnych dla poszczególnych grup maszyn
  • Zdalnego połączenie z serwerem obsługi OCME
  • Dostęp do instrukcji obsługi, wykresów elektrycznych digramow oraz danych numerycznych
 Rzeczywistość Rozszerzona pozwala na opanowanie wiedzy technicznej szybciej i znacznie lepiej, co pozwala na osiągnięcie lepszych wyników pracy. Ponadto, uwalnia najbardziej wykwalifikowanych i doświadczonych ekspertów od potrzeby podróżowania po świecie w celu zapewnienia serwisu i konserwacji maszyn klientów. Dziś mogą oni instruować innych pracowników w czasie rzeczywistym. Korzyści z wdrożenia rozwiązań Rzeczywistości Rozszerzonej z Transition Technologies PSC wciąż rosną, pozwalając OCME na umocnienie swojej pozycji jako wiodącego dostarczyciela maszyn do pakowania. Z OCME i Transition Technologies PSC dystans i złożoność problemów nie stanowią już przeszkody. Z przyjemnością prezentujemy materiały poglądowe, prezentujące rozwój systemów Rzeczywistości Rozszerzonej, opartych na specjalnych okularach Microsoft Hololens oraz przemysłowych komputerach nasobnych RealWear HMT-1. Rozwiązanie możliwe jest do stosowania wraz ze sprzętem ochrony osobistejjak kaski ochronne, co pozwala wdrożyć rozwiązanie w każdej nowoczesnej fabryce. Dzięki temu pracownicy zyskują wygodny dostęp do interaktywnych materiałów szkoleniowych oraz instruktażowych, co podnosi wydajność pracy, porawia bezpieczeństwo oraz redukuje ryzyko popełnienia błędu.