在亚洲市场上的汽车行业中采用扩增实境

Hirotec Corporation Japan

HIROTEC公司设计、开发以及制造汽车门锁机构、排气系统,生产仪表和冲压模。公司成立于1958年,其全球员工超过5000人,拥有30多个设施,为汽车行业提供世界一流的产品和解决方案。其主要客户包括马自达、通用汽车和菲亚特克莱斯勒汽车。

挑战与需求

HIROTEC已建立了质量和控制程序,以确保客户获得100%无缺陷的产品。然而,到目前为止该过程都需要手写在纸上以及手动的报告。之前一切都得到了很好的记录,并在电子试算表中进行了描述,但是为每次检查都必须打印。当前的程序要求HIROTEC团队的成员对控制活动进行验证时使用统一的文件。当按照上述的步骤操作时,他们需要暂停工作以记录操作的结果、文档中查看下一步,然后才能进行测试。最后,纸质报告被收集并保存在电子跟踪系统中。这会导致组织中信息流的延迟。而且,此过程的收集和存储数据还需要员工大量的工作。

为了支持当前的过程进行革新,HIROTEC寻找并测试以数字转换为动力的解决方案。HIROTEC还希望找到可以加速整个组织信息流的解决方案。

应用的解决方案

HIROTEC希望了启动一个试验平台/系统,其中:

  • 质量检查员能连续访问有关流程阶段的信息而进行控制,并且双手能执行指示;
  • 检查员的工作一直存储在系统中,并且他们自己不必将工作结果写在纸上;
  • 管理层的员工可以连续地访问控制结果的电子版。

因此,Vuforia Studio来创建分步的流程,而Realwear HMT-1为检查员提供最终的界面解决方案。最后,该解决方案被数据存储平台Thingworx支持了。在培训过程中,发现了原来的几个流程阶段(不仅是检查门,而且是在班次上班或下班时的设备或工作地点的检查等)都有适合相同结构的一些点。每个阶段都有明确定义的标题、要满足的标准和验证方法。每个阶段最多可以配两张照片,以更好好地识别要检查的项目。我们决定了采取额外的步骤——使用Vuforia Studio不仅是实现静态视图,即流程每个阶段只有一个视图,而是开发一种模型来查看确定的步骤。
整个流程和有关阶段定义的信息都存储在Thingworx上。
首先,检查人员必须扫描与检查流程对应的标记(Thingmark)。然后,将显示有关该流程的基本信息,并且检查员必须输入其编号才能开始:

当检查员开始时,此数据(谁,什么时候,什么流程)存储在Thingworx上,并且为了显示下一个页面,有关流程阶段定义的信息将被获得:

 


 

每个阶段定义都有Thingworx中的模板功能,例如:

  • 信息——仅显示基本信息和“Next”(下一个)按钮
  • ok / ng——当选择任何无线电波时,仅显示单选按钮“OK”或“ No Go”和“ Next”
  • 精确值——显示输入数据,其排列方式使检查员可以输入价值,然后将该价值与阶段的指定值进行比较
  • 价值范围——显示输入数据,其安排排列以便检查员可以确定价值,然后将该价值与阶段值的指定范围进行比较

在最后两种情况下,依靠经验将根据计算结果决定阶段的结果是“ OK”还是“ No Go”。

 

当有“ No Go”结果,则有附加页面可提供有关缺陷的附加信息:

 

hirotec

整个流程完成后,将为检查员显示摘要页面:

 

如有必要,检查员可以收到有关失败阶段的更多信息:

 

注意:本文中,UI(用户界面)页面已得到了简化,并且HIROTEC所有敏感的数据均被删除。

有关流程阶段实施的所有信息都存储在Thingworx上:

 

由于采用了结构化的流程并使用了该模型,新流程的引入非常快捷和容易。

取得的相关成果

通过试用由Transition Technologies and PTC所创建基于扩增实境技术的创新且易于使用解决方案,HIROTEC能够更好地了解在所有生产设施中部署扩增实境解决方案的问题。

HIROTEC能够确定一个新的发展方向,从而可以更快地报告活动,并改善组织中的信息流。

为了找到机会在其全球组织的规模上共享此解决方案,以提高专家的工作质量,HIROTEC利用从该试用活动以及Transition Technologies创建的模型中所学到的经验,来与整个组织的利益相关者一起合作。

从负责员工所做工作的人员而言,看此实施方案,可以肯定地说,扩增实境技术使其能更好地分析专家的工作及他们执行的活动。

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