Le coût de l’énergie est souvent négligé ou accepté tel quel parce qu’il fait partie intégrante de la production. En temps de crise et de réduction des coûts, il peut devenir un facteur majeur qui affecte les résultats de votre organisation. Où chercher des économies d’énergie significatives pour réduire les coûts énergétiques ? Comment les fabricants doivent-ils se concentrer sur ces objectifs pour avoir un impact ?
Selon Eurostat, en 2020, le secteur industriel était responsable de 26,1 % de la consommation totale d’énergie. Pourtant, en raison des prix relativement bas et de la grande disponibilité de l’énergie, il a été largement ignoré dans les considérations de coûts et les programmes d’innovation.
La crise énergétique actuelle exerçant une pression sur l’augmentation des prix et l’incertitude générale, le coût de l’énergie et les possibilités de l’optimiser sont devenus l’une des principales considérations des entreprises.
Si nous prenons en compte les aspects environnementaux, l’importance n’en est que plus grande – nous devons économiser l’énergie pour devenir plus durables et plus responsables sur le plan environnemental. De tous les côtés – économique, juridique, social – il y a une pression croissante pour assurer l’amélioration dans ce domaine.
Sans stratégie globale en matière de gestion de l’énergie, il est pratiquement impossible de conduire le changement dans ce domaine et de mener des initiatives globales et unifiées. Et seule une équipe dédiée à l’énergie, avec l’adhésion de l’ensemble de l’organisation, peut préparer une telle stratégie, réaliser un audit énergétique et définir un plan d’efficacité énergétique afin de mettre en place les mesures nécessaires.
Dans le monde de la fabrication, tout commence par la visibilité. On ne peut pas optimiser ce que l’on ne mesure pas.
La visibilité crée une prise de conscience et permet d’acquérir des connaissances et des idées qui sont indispensables pour prendre des décisions éclairées et fondées sur des données. La plupart des fabricants ne mesurent pas la consommation d’énergie et les coûts énergétiques plus en profondeur qu’au niveau global.
Pourtant, une bonne surveillance en place, une base pour une source centrale de vérité, vous permet d’alimenter toutes les autres analyses et initiatives, y compris celles mentionnées dans cet article. Sans cette étape, les chances de succès diminuent considérablement.
Il ne suffit pas de disposer de simples données sur la consommation d’énergie industrielle actuelle provenant de compteurs d’énergie. Dans les opérations de fabrication complexes d’aujourd’hui, pour pouvoir avoir une perspective globale, vous devez vous assurer que ces données sont corrélées avec d’autres, telles que les données de planification de la production, les données de l’installation de fabrication ou les données du processus de production.
Seul ce type de vision, qui fournit une vue d’ensemble des différents facteurs, peut aider à identifier les zones de consommation d’énergie les plus élevées dans votre usine.
La première étape consiste toujours à disposer d’une source de vérité qui recueille des données provenant de diverses sources, les met en contexte et permet de formuler des idées exploitables. Sur la base de notre expérience dans ce domaine, nous avons créé Energy Advisor for Manufacturing une première étape dans votre parcours pour comprendre et réduire votre consommation d’énergie industrielle, permettant d’aligner la performance opérationnelle.
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Grâce à des informations détaillées sur le coût de la consommation d’énergie et à une ventilation par ordre de travail ou même par produit, vous pouvez calculer les coûts énergétiques par unité produite. Il s’agit là d’un autre aspect important, mais souvent négligé, qui permet une analyse plus fiable de la rentabilité.
Vous êtes en mesure d’évaluer le coût de l’énergie (et des autres services publics) dans le coût global des produits et d’identifier ceux dont les marges sont les plus faibles, voire ceux qui génèrent des pertes. L’impact sur toutes les décisions liées à la production, telles que la composition du portefeuille de produits, la stratégie de marketing et de tarification, et même la planification de la production, peut être énorme !
Les coûts d’exploitation de vos installations peuvent rapidement devenir l’un des éléments affectant votre résultat net. Sans une bonne structure de ventilation des coûts, il est pratiquement impossible de comprendre où le coût particulier a été généré.
L’éclairage, le chauffage et le système de climatisation constituent l’un des domaines d’amélioration potentiels les plus faciles à mettre en œuvre. Très souvent, il s’agit de la première étape, la plus facile, qui consiste à remplacer les luminaires traditionnels par des éclairages économes en énergie. D’autre part, les systèmes de récupération de la chaleur perdue (par exemple combinés à un dépoussiérage) peuvent également présenter des avantages. De même pour la climatisation, vérifiez les conduites d’air conditionné et leur étanchéité afin de rechercher et de réduire les pertes de chaleur.
Sans une bonne compréhension de la structure des profits et des pertes, ventilée entre les produits, la production et les frais généraux de l’installation, vous ne serez pas en mesure d’évaluer et d’améliorer votre situation. Vous devez surveiller ces domaines, à la fois d’un point de vue global et d’un point de vue détaillé. Analysez la situation actuelle avec les différentes parties prenantes (représentant à la fois la production et la gestion des installations) et essayez de trouver les lacunes et les synergies à prendre en compte.
Fuites dans l’installation, surchauffe incontrôlée, gaspillage d’énergie, air comprimé inutilisé… Le gaspillage peut se manifester de différentes manières et à différents niveaux de la chaîne de production. Si vous disposez d’une solution de surveillance appropriée, il est facile de repérer les zones potentielles de gaspillage. En disposant d’une vision holistique et à 360° des opérations de l’atelier, vous pouvez analyser si le pic de la demande d’énergie est lié à une augmentation de la production, à une réduction des temps d’arrêt ou – peut-être – à un problème plus important au niveau de l’équipement ? Cela vous permet de réduire les coûts d’énergie gaspillée chaque année.
Il est intéressant d’établir une corrélation entre les données relatives à la consommation d’énergie et l’état des équipements et des installations. Très souvent, cela permet d’obtenir des informations précieuses et exploitables sur l’état des machines, ce qui permet d’éviter les pannes imprévisibles du système.
L’utilisation de l’apprentissage automatique permet d’analyser rapidement le flux de données provenant des machines en temps réel et d’informer les équipes concernées, qui peuvent ainsi réagir plus rapidement et plus efficacement. Tout gaspillage peut être identifié et son lien avec l’état de l’équipement peut être évalué.
L’optimisation de l’efficacité et la réduction des déchets sont deux axes majeurs pour tirer profit des initiatives liées à l’efficacité énergétique. Analysez vos données pour trouver les zones de gaspillage – sous forme de chaleur perdue, d’installation non étanche ou de machine ou processus inefficace.
La surveillance de l’installation elle-même dans les zones clés peut également permettre d’améliorer la visibilité et, par conséquent, de prendre des mesures décisives pour résoudre le problème des fuites potentielles. Les compresseurs d’air constituent un exemple intéressant à cet égard. On estime que jusqu’à 20-30 % de la production des compresseurs d’air peut être perdue à cause de fuites, ce qui entraîne des conséquences financières considérables.
En outre, les systèmes d’air comprimé sont souvent les plus gros consommateurs d’énergie de l’installation, de sorte que toute réduction de coût identifiée peut avoir un impact mesurable !
Fournir et analyser les mesures de haut niveau relatives aux compresseurs d’air et à l’utilisation du côté des consommateurs – cela vous permettra d’identifier les fuites potentielles. Calculer l’efficacité des compresseurs d’air et vérifier si vos machines sont suffisamment efficaces pour les conserver ou s’il est plus avantageux de les remplacer par d’autres plus performantes.
Réduire les coûts et trouver des possibilités d’optimisation est un travail d’équipe. L’intégration et l’adhésion des différents acteurs de l’entreprise à vos initiatives en matière d’efficacité énergétique peuvent avoir un impact considérable sur le résultat final.
Grâce à un lieu unique et central où l’on peut trouver toutes les informations relatives à ces initiatives, ainsi que les indicateurs clés de performance et les mesures actuelles, il est possible de promouvoir des comportements spécifiques souhaités et d’informer sur l’orientation générale de la stratégie de l’entreprise.
Toutefois, pour garantir l’efficacité de la démarche, les équipes de direction et les équipes chargées de l’énergie doivent travailler ensemble pour s’assurer que la stratégie globale de développement durable de l’entreprise et les initiatives locales sont en phase.
Vous devez préparer une stratégie énergétique globale et commencer à surveiller la consommation d’énergie si vous voulez trouver des améliorations en matière d’économie d’énergie et, par conséquent, des économies de coûts significatives. N’oubliez pas que vous devez fixer des objectifs énergétiques intelligents, qui motiveront et responsabiliseront vos équipes et vos employés.
Il peut y avoir de nombreuses raisons de se concentrer sur les économies d’énergie. La nécessité d’accroître la compétitivité sur un marché exigeant, les besoins et les exigences de conformité liés à l’établissement de rapports ou le désir d’avoir un impact positif sur l’environnement. Quelle que soit l’option retenue, il est essentiel d’adopter une bonne approche et de choisir les initiatives, les domaines et les outils adéquats.
Le début de l'année est une période d'intensification de la récapitulation des mois passés, ainsi que de préparation des plans pour les mois à venir. Au cours de cette période, de nombreuses prédictions plus ou moins précises sont faites sur ce à quoi nous pouvons nous attendre prochainement dans l'offre des multiples fournisseurs de services cloud.
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Aujourd'hui, de nombreuses organisations qui ont adopté le Cloud considèrent l'Edge comme une extension naturelle de leurs solutions basées sur le Cloud. D'autre part, celles qui sont au tout début de leur voyage dans le Cloud sont beaucoup plus conscientes de l'Edge et du Cloud, et elles envisagent donc d'utiliser les deux technologies dès le début.
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Découvrez pourquoi la prévision de la demande est un élément clé dans le commerce de détail. Les méthodes traditionnelles ont leurs limites à l'ère de la transformation numérique, mais les solutions modernes basées sur l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique permettent des prévisions plus précises. Découvrez les opportunités offertes par ces nouvelles technologies et l'impact qu'elles peuvent avoir sur la prévision de la demande dans la chaîne d'approvisionnement.
Le verrouillage des fournisseurs est un concept trop souvent associé au secteur des technologies de l'information et, ces dernières années, en particulier à l'informatique en cloud, bien qu'il ne soit pas inextricablement lié à ce secteur. Les économistes l'ont envisagé dans un contexte plus large bien avant que le monde n'entende parler pour la première fois d'AWS ou d'Azure. Du point de vue des clients et des utilisateurs, elle a eu tendance à être perçue de manière négative, suscitant souvent des réticences et des craintes quant à l'utilisation d'un service ou d'un produit particulier.
Avec l'essor des plateformes de données basées sur le cloud, les fabricants peuvent s’offrir un moyen efficace et rentable de gérer et de stocker de vastes quantités de données générées par divers processus. Désormais, non seulement est-il possible de les collecter à partir des dispositifs IoT et des machines sur les lignes de production, mais aussi d’acquérir des informations issues de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, du contrôle de la qualité et même de la satisfaction du service au client final. Inutile de préciser que tout se passe en temps réel.
Nous avons tous la chance de vivre à une époque passionnante. Les progrès technologiques exponentiels réalisés au cours des deux dernières décennies ont influencé non seulement nos vies personnelles, mais aussi fortement les entreprises. Les tendances évoluent évidemment de temps à autre, mais on peut affirmer sans risque de se tromper que l'heure est à l'analyse avancée.
Dans cet article, je vais vous guider à travers les étapes, les choix techniques et les compromis de la migration et de la modernisation des applications vers le cloud public, en mettant l'accent sur les approches lift & shift et PaaS. À l'aide d'un exemple concret, nous examinerons les objectifs commerciaux, l'architecture et les besoins fonctionnels/non fonctionnels. Les facteurs commerciaux seront abordés dans le prochain article.
Le cloud computing change et évolue constamment. Ce que nous voyons aujourd'hui est différent de ce qu'il était hier et ne sera pas le même que demain. La seule constante est le changement. Aujourd'hui, les conversations sur le changement ne se font pas seulement avec les départements informatiques mais aussi, avant tout, avec l'entreprise, notamment les départements marketing, RH ou finances. Chacun a des besoins différents, auxquels le cloud peut répondre.
La transformation numérique et le passage à l'idée de l'industrie 4.0 (I4.0) et de l'usine intelligente (dans AWS) ne sont pas faciles. De nombreux obstacles attendent les exécutants. Les plus courants sont le purgatoire du pilote et le purgatoire de l'échelle.
Assurez votre croissance à l'ère numérique. Plongez dans la #TransformationNumérique pour trouver de nouvelles opportunités, de nouveaux modèles économiques, apporter des changements dans votre organisation et un nouveau niveau de valeur. Renforcer votre adoption du numérique, avec la bonne stratégie de cloud AWS, pour obtenir les résultats escomptés. Dans notre 2ème article de la série, vous découvrirez comment préparer vos employés pour le chemin de l'industrie 4.0. Obtenez des conseils pour aborder la Smart Factory dans AWS, du plan à la mise en œuvre puis la réalisation de la 1ère valeur.
Le concept associé à l'industrie 4.0 est celui de l'usine intelligente (Smart Factory). Ce type d'usine repose sur des systèmes intégrés avec l'utilisation de l'Internet industriel des objets et de nouvelles méthodes d'organisation de la production. Il est destiné à permettre un niveau élevé de personnalisation des produits et à exécuter les processus de production avec un apport minimal de main-d'œuvre. L'idée et les activités au sein de l'industrie 4.0 l’industrie intelligente permettent aux entreprises de faire évoluer la concurrence sur le marché en passant de l'offre d'un simple produit à la fourniture de produits à valeur ajoutée, en rivalisant avec l'excellence des processus. Cela s'applique à la coopération avec les clients potentiels depuis le stade de la conception virtuelle du produit jusqu'au service après-vente, en passant par les simulations, l'optimisation de la production et le suivi en temps réel.
L'incontournable quatrième révolution industrielle, baptisée Industrie 4.0, est désormais l'un des marchés de IoT à la croissance la plus rapide. Le parcours de la transformation numérique ne se limite pas à vanter les innovations et les gadgets intelligents. C'est souvent l'une des meilleures solutions pour faire face à d'importants goulets d'étranglement dans l'industrie, tels que des temps d'arrêt fréquents et des arrêts complets intempestifs de lignes de production. ThingWorx, dans le cadre de l'industrie 4.0 et de son riche catalogue d'applications et outils, est un produit IoT complet qui permet la création et le développement rapides de solutions IoT. La combinaison des capacités de ThingWorx avec le cloud AWS peut ajouter de nouvelles fonctionnalités à ces solutions. Le fait que ThingWorx soit exécuté dans le cloud (Connector) se traduit, entre autres, par la possibilité de prétraiter les données IoT avant même qu'elles n'entrent dans ThingWorx. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les Big Data en temps réel, qui pourraient autrement submerger ThingWorx si elles lui étaient envoyées directement.
Le cloud n'est pas sur site, ce qui signifie que les achats informatiques ne se font pas selon un plan stratégique, mais immédiatement lorsque l'architecte provisionne de nouvelles ressources dans le cloud. Alors comment faire face aux coûts excessifs dans le cloud AWS ? La première et rapide solution est l'optimisation des coûts, qui commence par l'analyse des comptes et la détermination des services cloud AWS utilisés. Sur cette base, des recommandations sont faites pour des mesures d'optimisation. Ces actions font partie de l'adoption à long terme de la culture FinOps, qui engage les finances, la technologie et les affaires ensemble pour construire un processus de contrôle continu des coûts du cloud dans l'organisation.
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Le Cloud est un facteur clé de succès dans la transformation numérique. Il offre aux entreprises de nombreux avantages décisifs. Toutefois, la condition préalable à cela est une stratégie de cloud adéquate. L'entretien avec Christian Thiem, analyste commercial senior chez TT PSC Germany GmbH, porte sur des questions telles que : Que faut-il prendre en compte dans la feuille de route vers le cloud? Quelles stratégies peuvent être adoptées pour la mise en œuvre?
La transformation numérique se déroule sous nos yeux. Pour faire face à la concurrence, de plus en plus d’entreprises manufacturières adoptent des technologies modernes et délaissent l’approche industrielle traditionnelle pour adopter le concept Industrie 4.0 avec l’aide de IIoT. Simultanément, nous assistons à une croissance exponentielle de l’intérêt pour l’intelligence artificielle (IA) et il devient […]
Les informations provenant de divers systèmes au sein d'une entreprise sont comparables à des indices dans une affaire pénale. Chaque trace dissimule des informations. Certains d'entre eux abandonnent en raison d'un manque de documentation.
En février 2020, nous avons décrit comment mettre à niveau Windchill vers la version 11, étape par étape. Plus d'un an s'est écoulé depuis et une nouvelle version majeure de Windchill - 12 - est sortie. Aujourd'hui, nous allons vous montrer comment effectuer une mise à niveau de Windchill 11 vers Windchill 12. Êtes-vous prêt pour la mise à niveau de Windchill ?
La gestion du cycle de vie des produits n'a jamais été aussi pertinente qu'aujourd'hui, dans un monde en constante évolution. Aujourd'hui, il ne suffit plus d'avoir une bonne idée ou même une bonne exécution. Ce qu'il faut désormais, c'est un contrôle total du produit - du concept, en passant par la conception et la production, jusqu'au service et à l'élimination.
La migration des données vers un système PLM est souvent une entreprise très complexe, où l’environnement commercial et les modes d’exploitation des données jouent un rôle clé. Une migration – qu’est-ce que c’est, quelles sont les approches les plus courantes et quels défis attendent chacune d’entre elles? Ces questions et d’autres sont répondues dans cet article.
DevOps est une méthodologie innovante qui a introduit une nouvelle qualité de travail sur les projets informatiques. Elle est basée sur la coopération de domaines autonomes : l'ingénierie logicielle, l'administration des systèmes et les questions liées à la sécurité et à la qualité. Le résultat est une combinaison de la compétence du développeur (Dev), de la gestion du système (Ops) et, surtout, de la culture d'exploitation. Le concept DevOps suppose une coopération étroite entre l'équipe de programmation et l'équipe opérationnelle.
Le processus de développement d'un produit comporte de nombreuses étapes qui sont souvent très compliquées, longues et mal définies. Il est fréquent que les entreprises aient du mal à suivre l'évolution du développement et à tenir à jour la documentation. Le principal défi sur lequel j'aimerais me concentrer est le besoin permanent d'améliorer le produit. Parce que nous ne vivons pas dans un monde parfait, les changements sont inévitables - qu'il s'agisse d'un petit fragment de la conception qui doit être mis à jour, que la pièce que vous avez utilisée jusqu'à présent ne soit plus disponible ou que vous deviez vous assurer que le produit répond aux exigences des nouveaux marchés.
Le connecteur ThingWorx IoT Hub est le pont qui relie la plateforme ThingWorx au cloud Azure (plus précisément à Azure IoT Hub). Il assure une communication sécurisée (basée sur des certificats), grâce à laquelle nous pouvons utiliser les énormes possibilités du cloud computing. Il s'agit également d'une solution très étendue, mais générique.
Avec le développement rapide des technologies du Cloud ces dernières années, l'idée d'utiliser le Cloud pour y héberger divers systèmes, qu'ils soient exigeants en termes de calcul, critiques ou autres, a fait son chemin. Les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM) n'ont pas fait exception à la règle et un grand nombre de fournisseurs et de clients PLM ont tenté de tirer parti des avantages du Cloud pour obtenir cet avantage concurrentiel que les meilleurs fabricants du monde recherchent toujours.
Le tournant des mois de juin et juillet 2019 a été une période intense pour nous. En raison du développement de plus en plus dynamique des entreprises du groupe TT Capital, il devenait progressivement évident qu'il était impossible, à long terme, de maintenir un SGI central (qui, outre les normes ISO9001, ISO20000 et OHSAS, comprenait également la norme ISO27001). Il était temps d'agir.
La transformation numérique est de plus en plus présente dans presque toutes les entreprises et indique sa présence par des changements dans la gestion du travail et le style d'organisation. Bien que nous entendions encore les échos de la discussion sur l'importance de toute cette agitation autour de la numérisation, nous délibérons de plus en plus fréquemment sur la manière de mettre en œuvre des solutions pour automatiser les processus dans notre entreprise.
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