Solutions

Nous accélérons la transformation numérique et faisons entrer les entreprises dans l'industrie 4.0.

Solutions pour l'industrie 4.0

L'industrie est en constante évolution avec le développement de nouvelles technologies qui influencent la conception de produits et de services, transforment le marché et créent de nouvelles opportunités commerciales.

Chez TT PSC, nous nous concentrons sur l'innovation et les solutions pour l'industrie. Nous créons des solutions de pointe, intégrons la technologie dans les processus de production et aidons nos clients dans ce changement numérique.

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Comment nous accélérons la transformation numérique

La transformation numérique dans l'industrie

1

Système de pilotage de la production (MES)

LiteMESest une Solution qui permet de surveiller et de gérer les processus de production les plus importants. Ses fonctionnalités comprennent la passation et le suivi des commandes, l'utilisation d'instructions numériques, la gestion des tâches des opérateurs et le contrôle de la qualité de la chaîne de production. *LiteMES est une solution qui ne nécessite pas une infrastructure lourde.
2

Suivi et gestion des équipements dans l'usine

Une solution intelligente pour surveiller les performances des équipements faisant partie du parc industriel. Les données sont collectées et traitées en temps réel afin que l'entreprise puisse réagir rapidement en cas de problème.
3

Suivi en temps réel des performances de production

Visualisation des données provenant de la ligne de production sous forme de statistiques ; le système interprète les informations provenant des machines, en affichant, par exemple, la valeur OEE et la disponibilité des ressources en temps réel.
4

Tableaux de bords numériques pour les opérateurs

Les Tableaux de bords numériques sont un système accessible aux opérateurs de production. Elles permettent d'interagir avec les données nécessaires à l'exécution du travail quotidien et fournissent des données interactives sur la qualité, la productivité et une vue d'ensemble aux responsables de production.
5

Analyse de l'efficacité de la production

Les gestionnaires numérique de performances (Digital Performance Management) permettent d'analyser et d'identifierles goulets d'étranglement et les causes des problèmes, ainsi que de connaître les effets des mesures préventives.
6

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive est une solution qui permet d'analyser les données venant de la production, des machines, des systèmes et des capteurs, dans l'objectif de détecter les anomalies et les comportements anormaux, ainsi que de prévoir les problèmes futurs.
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Le jumeau numérique de l'usine (Digital Twin)

Le jumeau numérique de l'usine est la reproduction numérique de ce qui se produit dans le monde physique industriel. Les données sont collectées pour des analyses comparatives entre usines et lignes de production, elles sont aussi comparées aux objectifs de production.
8

Un expert à distance (Remote Expert)

C’est une solution innovante pour les entreprises industrielles - elle leur permet d'afficher des informations numériques, des instructions et des données, afin d'améliorer leur travail. En outre, elle permet aux experts de communiquer à distance au lieu de se déplacer, ce qui augmente leur productivité.
9

Prédiction intelligente de l’approvisionnement

La solution est basée sur des algorithmes d'intelligence artificielle qui analysent les données et anticipe la demande, afin que l'entreprise industrielle puisse optimiser les paramètres de production et atteindre une productivité optimale, planifier la logistique et contrôler les stocks. Le système facilite considérablement les opérations d'inventaire, qui restent néanmoins sous le contrôle des équipes.
10

Optimisation intelligente des entrepôts

Un environnement de pointe pour l'optimisation du fonctionnement des entrepôts: réduction des pertes dues à un volume de stock excessif ou à des produits excédentaires et gestion des ressources sur la base d'analyses et de prédictions. La solution permet de réaliser des économies en termes de coût des marchandises et d'espace de stockage.
11

Contrôle numérique de qualité

C'est un système qui collecte les instructions de travail numérisées, permet l'établissement de rapports et transforme les données en pistes d'optimisation des processus de production, pour obtenir la meilleure qualité.
12

Gestion du cycle de vie des produits (PLM)

Les systèmes PLM(par exemple, Windchill) améliorent le contrôle des processus d'ingénierie en soutenant le travail des constructeurs, des technologues et des gestionnaires. Ils permettent un flux ininterrompu d'informations à chaque étape du cycle de vie du produit. Le système PLM accélère la mise sur le marché, améliore la qualité et réduit les coûts organisationnels.

Production

Excellence opérationnelle

Planification et suivi de la production

Optimiser l’efficacité de votre production grâce à une planification intelligente

Ressources humaines

Support à distance pour vos employés

Maintien en Condition Opérationnelle

Améliorez la fiabilité grâce à la surveillance et à la maintenance à distance

Qualité

Maîtriser la qualité de vos produits

Chaîne d'approvisionnement et entrepôt intelligents

Rationalisez votre chaîne d'approvisionnement

Conception des produits

Améliorer le travail collaboratif et l'accès aux données pour les différents services de l'entreprise.

Environnement et sécurité

Suivre et optimiser la consommation d'énergie

Une approche agile

Mise en œuvre rapide des solutions

Une technologie innovante

  • Cloud
  • Internet des objets industriel
  • IA / MI / Science

Solutions pour les entreprises

Gestion des services et portail client: ITSM

En savoir plus

raitement électronique des documents

En savoir plus

Gestion de projet

En savoir plus

Nos solutions - vos avantages

Un partenariat avec des experts en technologies n'est pas seulement une garantie du plus haut niveau de service, d'une réduction du temps de mise en œuvre de la solution et de la qualité du support.

Découvrez les changements auxquels vous pouvez vous attendre dans votre organisation à la suite de la transformation numérique:

Réduction des coûts de production
Le suivi continu de la production et de l'état des machines permet de détecter immédiatement les erreurs et d'identifier les goulets d'étranglement, les pertes sont immédiatement éliminées ou minimisées. Les entreprises peuvent économiser sur les coûts de matières premières et la consommation de l'énergie.
Augmentation des bénéfices
L'amélioration de la qualité du produit et la capacité à s'adapter avec souplesse aux conditions du marché se traduisent par une compétitivité accrue et permettent de générer des bénéfices.
Réduction des délais de production
En automatisant les processus, il est possible d'accélérer le rythme de la production, tout en éliminant le risque de temps d'arrêt et en réduisant les erreurs.
Optimiser l’utilisation des machines de production
Assurer la continuité des processus de production, leur contrôle et leur optimisation permet d’obtenir un travail de la plus haute qualité et une productivité efficace.
Amélioration de la qualité du travail
Les employés qui utilisent des solutions assurant une circulation fluide de l’information entre eux, ainsi qu'une lecture des données des machines en temps réel, coopèrent de manière beaucoup plus efficace et accomplissent leurs tâches plus rapidement.
Pour les industries non manufacturières aussi :
Les automatisations soulagent les employés des tâches répétitives, réduisent la consommation de papier, améliorent la communication entre les équipes, permettent un archivage numérique des données, optimisent les processus et la répartition des responsabilités.

Technologies à partir desquelles nous élaborons des solutions pour les entreprises

AWS
Microsoft-Azure
Azure IoT Hub
Thingworx
Kepware
Windchill
Jira Software

Nous créons des environnements de travail et cohérents

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Konrad Dróżka

La multitude de solutions et de possibilités technologiques constitue un obstacle pour de nombreuses entreprises: elles ne savent pas ce qu'elles devraient choisir pour améliorer leur activité ou comment combiner différents outils.

En conséquence, elles mettent en œuvre plusieurs applications distinctes ou freinent le développement de l'organisation. Transition Technologies PSC compte plus de 700 spécialistes expérimentés et compétents dans l'élaboration de solutions complètes personnalisées, tant dans le contexte des lignes de production que des processus commerciaux.
Konrad Dróżka
Chief Revenue Office
Transition Technologies PSC S.A.

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