Dans un contexte où les exigences réglementaires se renforcent et où le marché accélère sa transition vers des approches plus durables, l’emballage n’est plus une simple couche de protection.
Aujourd’hui, il joue un rôle essentiel dans la conformité, la logistique, l’impact environnemental, l’esthétique produit et même l’expérience client — tout cela dans un environnement où les industriels doivent maintenir des coûts compétitifs.

Pour de nombreuses entreprises manufacturières, la gestion des informations liées à l’emballage (étiquettes, matériaux, composants, certifications, données réglementaires) reste fragmentée, manuelle et source d’erreurs.
C’est précisément là que les solutions de Product Lifecycle Management (PLM) apportent une réponse structurante : elles permettent d’adopter une gestion numérique complète du cycle de vie de l’emballage, exactement comme pour un produit classique — de la conception aux validations, jusqu’au suivi continu de la conformité.

Packaging = Données : de nombreux composants, de nombreux défis

En PLM, l’emballage est traité comme une partie intégrante du produit, avec sa propre structure, ses révisions, ses statuts d’approbation et ses liens avec d’autres éléments du produit.

Cela concerne :

L’emballage primaire (bouteille en verre, flacon PET, tube, blister, boîte métallique)

L’emballage secondaire / transport (carton, film plastique, caisse, palette)

L’étiquetage (langues, codes EAN, UDI, logos de recyclage, pictogrammes réglementaires)

Chaque composant possède ses propres caractéristiques, qui peuvent varier selon :

  • la variante produit,
  • le site de fabrication,
  • le marché de destination.

Un système PLM centralise ces données et crée une “single source of truth” — une source unique, fiable et partagée pour toute l’organisation.

Comment le PLM optimise la gestion des emballages ?

1. Structuration produit avec une nomenclature d’emballage dédiée (Packaging BOM)

Le PLM permet de créer des structures produit détaillées (EBOM, MBOM) intégrant tous les composants d’emballage.
Ainsi, chaque variante produit peut être associée à :

  • un set d’étiquettes spécifique,
  • des cartons adaptés,
  • des notices utilisateur différentes,
  • des marquages réglementaires propres à chaque marché.

Exemple :
Un fabricant de produits d’entretien commercialise un même produit en 7 variantes linguistiques.
Chaque version exige un ensemble différent de mentions obligatoires, codes et pictogrammes.
En PLM, ces variations sont organisées dans la structure produit, garantissant une cohérence parfaite entre marchés.

2. Automatisation des révisions et des circuits d’approbation

Lorsqu’un composant change (ex. ajout d’un nouveau logo de recyclage pour répondre à la PPWR), le PLM déclenche automatiquement :

  • un nouveau cycle de révision,
  • l’alerte des équipes concernées (design, qualité, marketing),
  • un processus d’approbation digitalisé avec historique complet.

Aucune étape n’est oubliée, et chaque élément impacté reçoit une mise à jour cohérente.

Exemple :
Une entreprise de boissons remplace son carton de transport par une version plus légère et recyclable.
Le PLM :

  • identifie tous les produits concernés,
  • génère la documentation nécessaire,
  • notifie automatiquement les équipes Qualité.

3. Connexion des données d’emballage aux exigences légales et clients

Le PLM permet d’associer à chaque composant :

  • un niveau minimal de contenu recyclé,
  • les règles de conformité selon les pays (par ex. réglementation française),
  • les exigences spécifiques des distributeurs.

Cette centralisation évite de devoir fouiller dans des dossiers, anciens emails ou fichiers non synchronisés.
Lors d’un changement, le système peut également analyser automatiquement l’impact, garantissant une conformité continue.

PLM et conformité PPWR : un duo indispensable

La réglementation PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), proposée par la Commission européenne, transformera profondément la manière dont les emballages sont conçus et gérés.

La PPWR impose notamment :

  • des restrictions sur le poids et le volume (éco-conception),
  • des passeports numériques d’emballage et une traçabilité complète,
  • des taux minimums de contenu recyclé,
  • des obligations de reporting pour les producteurs.

Les systèmes PLM facilitent fortement la conformité grâce à :

  • la cohérence des données,
  • la gestion des révisions,
  • la mise à jour centralisée,
  • l’intégration possible avec ERP, LIMS, MES, QMS, etc.

Ils permettent aux entreprises de :

  • simuler l’impact d’une innovation,
  • anticiper les coûts,
  • optimiser les choix matériaux,
  • maintenir la conformité réglementaire en continu.

Bonus : intégration entre PLM et systèmes d’étiquetage

De nombreuses entreprises utilisent des outils de création d’étiquettes tels que NiceLabel ou Bartender.
L’intégration avec un PLM permet :

  • l’alimentation automatique des données d’étiquettes depuis le PLM,
  • l’unification des templates,
  • la gestion des versions,
  • la réduction drastique des erreurs,
  • un time-to-market nettement plus rapide.

En résumé : des bénéfices concrets pour l’entreprise

Adopter le PLM pour la gestion des emballages permet :

Conformité assurée avec PPWR, REACH, RoHS, CLP, GHS

Réduction des erreurs et élimination des versions obsolètes

Moins d’arrêts de production liés aux erreurs d’étiquetage

Accélération des mises sur le marché

Collaboration renforcée entre R&D, Achats, Qualité, Marketing

Traçabilité complète des décisions et des révisions

Le PLM n’est plus uniquement un outil d’ingénierie :
il devient un levier stratégique de conformité, durabilité et performance industrielle.

Pour aller plus loin :
Lire : Qu’est-ce que la directive PPWR et quel impact pour les fabricants ?