Connecter le PLM, le MES et la supply chain de manière fluide et cohérente
La continuité numérique est aujourd’hui au cœur de la transformation des entreprises industrielles. Elle fait le lien entre toutes les données, tous les processus et toutes les équipes impliquées dans le cycle de vie d’un produit : de la première idée jusqu’à sa fabrication, sa mise en service et son recyclage.
Concrètement, la continuité numérique permet aux informations de circuler facilement entre les systèmes (PLM, MES, ERP, ALM…) sans rupture. Les silos disparaissent, la collaboration devient plus fluide et chaque décision s’appuie sur des données fiables et à jour.
Avec nos solutions de continuité numérique, vous posez les bases d’une digitalisation complète de vos processus de développement produit.
Nos applications centrées sur les rôles connectent les équipes, les données et les technologies tout au long du cycle de vie du produit — y compris l’exécution industrielle (MES) et les processus étendus de la supply chain.
Résultat : traçabilité de bout en bout, retours en temps réel depuis la production, résilience accrue des opérations industriell
Dans des secteurs exigeants comme l’automobile, le machinisme industriel, l’aéronautique et la défense, mais aussi le naval, l’énergie ou la production industrielle, cette continuité numérique devient un véritable levier de performance.
Les usages sont variés : conception et intégration système, maintenance, conformité réglementaire, gestion de projets, amélioration de la traçabilité ou encore optimisation des processus métiers.
Une continuité numérique bien mise en œuvre garantit la cohérence, la fiabilité et l’actualisation des données à chaque étape du développement produit — de la définition des exigences à la fabrication, jusqu’au service.
Nos solutions offrent une expérience unifiée pour toutes les équipes impliquées dans le cycle de vie du produit.
Nos solutions de continuité numérique sont adaptées aux besoins spécifiques des secteurs suivants :
véhicules définis par logiciel (SDV), traçabilité complète, gestion des exigences, homologation et conformité simplifiées, développement ADAS
conformité CE, sécurité fonctionnelle, gestion de la configuration, conformité matériaux et environnement, documentation technique
qualité, sécurité et traçabilité, gestion des exigences complexes, collaboration interdisciplinaire, conformité aux normes strictes du secteur
Pour ces industries, la continuité numérique est un atout majeur : elle permet d’améliorer la simulation, d’assurer la qualité et de résoudre les problèmes plus tôt dans le cycle de développement.
Exemple concret : continuité numérique chez Schaeffler
Le Digital Engineering Workplace a permis à Schaeffler d’établir une continuité numérique complète à travers le cycle de développement produit.
Nos solutions ne sont pas un simple module PLM supplémentaire. Elles constituent la base d’un environnement jumeau numérique synchronisé.
Elles connectent automatiquement : PLM, ALM, ERP, MES
...pour créer un modèle de données cohérent qui couvre le produit de bout en bout.
Développeurs & ingénieurs
Qualité
Chefs de projet
Achats
Ventes & Service
Direction
Nos clients
Résultat : Transparence totale, cycles de développement accélérés et processus auditables. processes.
Passez à l’étape suivante
Avec la continuité numérique, vous préparez votre stratégie PLM aux défis futurs tout en garantissant une traçabilité complète.
Les solutions TT PSC de continuité numérique : le lien entre l’IT, l’ingénierie et la production.
L’intégration du PLM, de l’ALM, de l’ERP, du MES et d’autres systèmes métiers permet d’éliminer les silos et de rendre les flux d’information transparents. Toutes les données issues des différents services sont reliées entre elles, ce qui facilite la mise à disposition d’informations fiables pour chaque acteur du cycle de vie produit.
La continuité numérique renforce naturellement la collaboration entre équipes et améliore la cohérence des processus d’un bout à l’autre de l’entreprise. Pour tirer pleinement profit du Digital Thread, il est essentiel de fixer des objectifs clairs : plus d’efficacité, plus de transparence et plus de fluidité entre les métiers. La valeur ajoutée repose sur : l’optimisation des processus transverses, la collaboration renforcée entre les services, et la création d’une base de données produit unifiée."
Découvrez comment le Digital Thread relie les données entre les silos,
et facilite les analyses basées sur l’IA et répond aux enjeux environnementaux actuels.
Télécharger le documentLa continuité numérique évolue vite et devient un pilier stratégique pour toutes les entreprises engagées dans la transformation digitale. Plusieurs tendances structurent son futur :
Intelligence artificielle & Machine Learning : Les flux de données sont analysés automatiquement, les décisions complexes reçoivent un soutien intelligent, et les anomalies sont détectées plus vite. Cela permet d’identifier plus rapidement les relations critiques et de mettre en œuvre des solutions innovantes.
Intégration de l’IoT : Les équipements connectés renvoient en temps réel leurs données d’usage, de performance ou d’usure. Ces informations sont directement intégrées dans la continuité numérique, créant une vue d’ensemble toujours à jour.
Adoption du cloud : Le cloud permet de gérer des volumes de données importants, d’assurer un accès global sécurisé et de soutenir des équipes réparties dans différentes régions.
Grâce à ces innovations, la continuité numérique devient un levier incontournable pour :
Les entreprises qui investissent maintenant dans la continuité numérique se dotent d’un avantage décisif pour les années à venir.
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