Eine Partnerschaft, die mit den Herausforderungen gewachsen ist
Seit mehr als 20 Jahren begleitet TT PSC die BMW Group in einem der anspruchsvollsten Produktionsumfelder: der mechanischen Fertigung von Antriebskomponenten.
Hohe Taktzeiten, engste Toleranzen und eine enorme Variantenvielfalt prägen den Alltag. Gleichzeitig entstehen entlang jeder Produktionslinie kontinuierlich Daten – von Maschinen- und Prozesssignalen über Qualitäts- und Messwerte bis hin zu Werkzeug- und Ereignisdaten.
Die Herausforderung:
Diese Daten liegen in unterschiedlichen Systemen vor und liefern isoliert kaum Mehrwert.
Um die vorhandenen Produktions- und Qualitätsdaten für Analysen und operative Entscheidungen nutzbar zu machen, konzipierte und implementierte TT PSC gemeinsam mit den Fachbereichen eine produktionsnahe Datenplattform. TT PSC verantwortet seitdem deren kontinuierliche Weiterentwicklung und den produktiven Betrieb. Das, was als punktuelle Integration begann, hat sich zu einem zentralen, werksübergreifend genutzten Datenhub entwickelt. 
Vom Datensilo zur Entscheidungsgrundlage
Der Mehrwert der von TT PSC entwickelten Plattform liegt in der intelligenten Verknüpfung vorhandener Produktionsdaten. Während die BMW Group über umfangreiche Fertigungs- und Prozesskompetenz verfügt, schafft TT PSC die technische Grundlage, um Daten aus unterschiedlichen Quellen in einen konsistenten fachlichen Kontext zu bringen und für Analysen sowie operative Entscheidungen nutzbar zu machen.
Die Plattform führt Daten aus allen relevanten Systemen zusammen:
• Betriebsdatenerfassung (BDE)
• Maschinen- und Prozessdaten
• Qualitäts- und Prüfdaten
• Werkzeugsysteme
TT PSC entwickelte hierfür ein durchgängiges Datenmodell, das Bauteile, Maschinen, Werkzeuge, Prozessparameter und Qualitätsinformationen miteinander verknüpft und eine End-to-End-Sicht auf die Fertigung ermöglicht.
Drei Architekturprinzipien von TT PSC als Erfolgsfaktor
Kontextualisieren statt sammeln
TT PSC verbindet Produktions- und Qualitätsdaten entlang der gesamten Wertschöpfungskette und schafft damit die Grundlage für belastbare Analysen.
Navigieren statt suchen
Durch die von TT PSC entwickelte Verlinkung relevanter Informationsquellen können Anwender Ursachenanalysen durchführen, ohne zwischen unterschiedlichen Systemen wechseln zu müssen.
Einmal integrieren, vielfach nutzen
Die Plattformarchitektur von TT PSC ermöglicht es, neue Anwendungen auf einer bestehenden Datenbasis aufzubauen und zusätzliche Datensilos zu vermeiden.
Konkreter Mehrwert für den Shopfloor
Auf Basis der von TT PSC entwickelten Datenplattform entstanden gemeinsam mit den Fachbereichen zahlreiche Anwendungen zur Unterstützung der Produktionssteuerung, Qualitätssicherung und Prozessoptimierung. Dabei liefert TT PSC die digitale Grundlage, mit der vorhandenes Fertigungs-Know-how datenbasiert genutzt werden kann.
• Predictive Quality – Qualitätsabweichungen frühzeitig erkennen und proaktiv eingreifen
• Prozess- & Engpassanalyse – Transparenz über Störungen und Muster entlang der Fertigung
• Werkzeugmanagement – Nachverfolgbarkeit, Standzeiten und Prognosen im Blick
• Digitales Prüfmanagement – Risikobasierte Prüfstrategien auf Basis realer Daten
• Schichtmanagement – Strukturierte Übergaben, kein Informationsverlust
• Papierloses Bauteilmanagement – Digitale Markierung und Ausschleusung auffälliger Teile
• Hallenvisualisierung – Echtzeit-Überblick über Linien, Status und Engpässe
• Production Analytics Portal – Zentrale Plattform für Kennzahlen und Analysen
Vom Pilot zur unternehmensweiten Plattform
Die Lösung ist heute fest im Produktionsalltag verankert:
• Werksübergreifend im Einsatz
• In den Mehrschichtbetrieb integriert
• Eingebettet in bestehende IT- und Sicherheitsstrukturen
• An zentrale Identity-Systeme angebunden
TT PSC verantwortet den gesamten technischen Lebenszyklus der Plattform – von Architektur und Entwicklung über Rollout und Betrieb bis hin zu Support und kontinuierlicher Weiterentwicklung. Dadurch steht der BMW Group eine stabile und skalierbare Datenbasis für bestehende und zukünftige Digitalisierungsvorhaben zur Verfügung.
Kontinuierliche Weiterentwicklung als Prinzip
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die von TT PSC geschaffene skalierbare Plattformarchitektur. Sie ermöglicht es der BMW Group, neue fachliche Anforderungen und Anwendungsfälle schnell umzusetzen, ohne bestehende Integrationen neu aufzubauen.
Neue Anwendungsfälle lassen sich heute deutlich schneller realisieren, da:
- Daten bereits integriert sind
- Strukturen etabliert sind
- Fachbereiche direkt auf bestehenden Informationen aufbauen können
Stimme von TT PSC
Der größte Mehrwert entsteht nicht durch einzelne Tools, sondern durch ein gemeinsames Datenfundament. Erst wenn Fachbereiche ihre Fragen selbst beantworten können – ohne Daten aus verschiedenen Systemen zusammenzusuchen – wird Digitalisierung wirklich wirksam.
Warum TT PSC
- Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Digitalisierung produktionsnaher Prozesse
- Nachgewiesene Kompetenz in der Integration heterogener Produktions-, Qualitäts- und Prozessdaten
- Fähigkeit, Shopfloor-Anforderungen und IT-Architekturen wirksam miteinander zu verbinden
- Entwicklung skalierbarer Datenplattformen für den produktiven Enterprise-Einsatz
- Langfristige Begleitung von der Konzeption bis zum Betrieb und zur kontinuierlichen Weiterentwicklung
Die Stärke von TT PSC liegt darin, die vorhandene Fertigungskompetenz durch ein belastbares Datenfundament, intelligente Verknüpfungen und praxisnahe Anwendungen wirksam zu unterstützen. So entstehen die Voraussetzungen für datenbasierte Entscheidungen und kontinuierliche Optimierung entlang der gesamten Produktion.