Un partenariat qui a évolué avec les enjeux
Depuis plus de 20 ans, TT PSC accompagne le BMW Group dans l’un de ses environnements de production les plus exigeants : l’usinage de composants de groupes motopropulseurs.
Des cadences de production élevées, des tolérances extrêmement serrées et une grande diversité de produits rythment le quotidien des opérations. Parallèlement, chaque ligne de production génère en continu d’importants volumes de données : des signaux machine et procédé aux résultats de qualité et de mesure, en passant par les données outils et les événements de production.
L’enjeu était clair : ces informations étaient réparties sur plusieurs systèmes et, prises isolément, n’avaient qu’une valeur limitée.
Afin de rendre les données de production et de qualité existantes disponibles pour l’analyse et la prise de décision opérationnelle, TT PSC a travaillé en étroite collaboration avec les équipes métier concernées pour concevoir et mettre en œuvre une plateforme de données de production. TT PSC en assure depuis le développement continu et l’exploitation en production.
Ce qui a débuté comme une intégration ciblée de systèmes est devenu un hub de données central, utilisé sur plusieurs sites.
Des silos de données à un socle pour de meilleures décisions
La valeur de la plateforme développée par TT PSC réside dans la connexion intelligente des données de production existantes. Si le BMW Group apporte sa vaste expertise en fabrication et en procédés, TT PSC fournit le socle technique nécessaire pour placer les données issues de différentes sources dans un contexte métier cohérent et les rendre exploitables pour l’analyse et la prise de décision opérationnelle.
La plateforme rassemble les données de tous les systèmes pertinents :
- Acquisition des données de production
- Données machine et procédé
- Données de qualité et de contrôle
- Systèmes de gestion des outils
Pour y parvenir, TT PSC a développé un modèle de données intégré reliant composants, machines, outils, paramètres de procédé et informations qualité, offrant une vue de bout en bout des opérations de fabrication.
Trois principes d’architecture TT PSC à l’origine du succès de la plateforme
Contextualiser, et pas seulement collecter
TT PSC relie les données de production et de qualité tout au long du processus de fabrication, créant une base fiable pour des analyses pertinentes.
Naviguer plutôt que chercher
En reliant les sources d’information pertinentes au sein d’un modèle de données commun, TT PSC permet aux utilisateurs de réaliser des analyses de causes racines sans avoir à passer d’un système à l’autre.
Intégrer une fois, utiliser plusieurs fois
L’architecture de la plateforme de TT PSC permet de développer de nouvelles applications et de nouveaux cas d’usage sur un socle de données existant, sans créer de silos de données supplémentaires.
Une valeur concrète en atelier
La plateforme de données développée par TT PSC est devenue le socle d’un large éventail d’applications, créées avec les équipes métier concernées pour soutenir le pilotage de la production, l’assurance qualité et l’optimisation des procédés.
TT PSC apporte le socle numérique qui permet d’appliquer et d’enrichir l’expertise de fabrication existante grâce aux données.
- Qualité prédictive : identifier les écarts de qualité en amont et permettre une intervention proactive
- Analyse des procédés et des goulots d’étranglement : offrir une visibilité sur les perturbations, les goulots d’étranglement et les schémas récurrents dans l’ensemble de la production
- Gestion des outils : suivre la traçabilité, la durée de vie des outils et les prévisions
- Gestion numérique des contrôles : soutenir des stratégies de contrôle fondées sur les risques, à partir de données de production réelles
- Gestion des relèves de poste : permettre des transmissions structurées et éviter les pertes d’information entre les équipes
- Gestion dématérialisée des composants : identifier numériquement et acheminer les composants nécessitant une attention particulière
- Visualisation de l’atelier : fournir une vue d’ensemble en temps réel des lignes de production, des statuts et des goulots d’étranglement
- Portail d’analyse de production : offrir une plateforme centrale pour les KPI, le reporting et les analyses
Du pilote à une plateforme à l’échelle de l’entreprise
Aujourd’hui, la solution est solidement ancrée dans les opérations de production quotidiennes :
- Déployée sur plusieurs sites
- Intégrée aux opérations multi-équipes
- Insérée dans les environnements IT et de sécurité existants
- Connectée aux systèmes centraux de gestion des identités
TT PSC gère l’intégralité du cycle de vie technique de la plateforme : de l’architecture et du développement au déploiement, à l’exploitation, au support et à l’amélioration continue.
Le BMW Group dispose ainsi d’un socle de données stable et évolutif, capable de soutenir les initiatives de digitalisation actuelles comme futures.
Une évolution continue dès la conception
L’un des principaux facteurs de succès est l’architecture évolutive de la plateforme créée par TT PSC. Elle permet au BMW Group de répondre à de nouveaux besoins métier et d’introduire rapidement de nouveaux cas d’usage, sans avoir à reconstruire les intégrations existantes.
De nouveaux cas d’usage peuvent désormais être mis en œuvre beaucoup plus rapidement, car :
- Les données sont déjà intégrées
- Les structures et les relations de base sont déjà en place
- Les équipes métier peuvent s’appuyer directement sur les informations existantes
La plus grande valeur ne vient pas des outils pris individuellement, mais d’un socle de données partagé. La digitalisation devient réellement efficace lorsque les équipes métier peuvent répondre elles-mêmes à leurs questions, sans avoir à rechercher et à combiner des données issues de multiples systèmes.
Pourquoi TT PSC
- Plus de 20 ans d’expérience dans la digitalisation des processus liés à la production
- Expertise éprouvée dans l’intégration de données de production, de qualité et de procédés hétérogènes
- Capacité à relier efficacement les exigences de l’atelier aux architectures IT d’entreprise
- Développement de plateformes de données évolutives, conçues pour des environnements d’entreprise en exploitation réelle
- Accompagnement à long terme, de la conception initiale et de la mise en œuvre à l’exploitation et au développement continu
La force de TT PSC réside dans sa capacité à compléter l’expertise de fabrication existante par un socle de données fiable, des liens intelligents entre les données et des applications pratiques.
Cela crée les conditions d’une prise de décision fondée sur les données et d’une optimisation continue dans l’ensemble de l’environnement de fabrication.