Śladami Digital Thread
PLM podstawą połączenia wszystkich śladów cyfrowych
Informacje pochodzące z różnych systemów w firmie są niczym poszlaki w sprawie karnej. Każdy pojedynczy ślad zawiera informacje. Niektóre z nich przepadają z powodu braku dokumentacji. Inne zaś mogą stanowić decydującą wskazówkę do rozwiązania sprawy dopiero w powiązaniu z innymi śladami. Dlatego ważne jest, aby połączyć wszystkie informacje ze wszystkich śladów, ocenić je i wyeksponować. Tylko w ten sposób możliwe jest wyciąganie właściwych wniosków i podejmowanie trafnych decyzji.
W wielu firmach można znaleźć cenne ślady. Często pozostają one niezidentyfikowane lub występują wyłącznie pojedynczo w różnych obszarach. Jeśli firma zamierza szukać śladów, nasuwa się kwestia wyboru najodpowiedniejszego ku temu narzędzia i odpowiedniej metodologii.
Integracja systemów w oparciu o metodykę OSLC
Schaeffler, wiodący światowy dostawca rozwiązań dla przemysłu i motoryzacji, chciał połączyć te indywidualne „ślady” w jedną wielką całość. Celem firmy było stworzenie zintegrowanego, sprawnego i kompleksowego środowiska informatycznego dla programistów, a tym samym jednoczesne wdrożenie wymogu weryfikacji w odniesieniu do procedur testowania i pomiarów w przemyśle motoryzacyjnym w całym cyklu życia produktu.
Istniejące ścieżki, rozproszone w heterogenicznym środowisku systemowym, miały zostać połączone oraz stać się czytelne i dostępne w sposób przejrzysty we wszystkich systemach.
Rozwiązanie Connected PLM zostało stworzone na bazie ThingWorx. W ten sposób zebrano informacje ze wszystkich pamięci roboczych i silosów i tym samym stworzono podstawę dla wątku cyfrowego.
Integracja systemów została przeprowadzona zgodnie z metodyką OSLC. Dzięki temu aplikacje mogą łączyć i udostępniać dane oraz wykonywać operacje tworzenia, żądania, aktualizacji i usuwania, ale bez konieczności ich kopiowania. W ten sposób zagwarantowano dokumentację każdej ścieżki. Wyzwanie stanowiły różne możliwości systemów OSLC.
Celem połączenia wszystkich ścieżek było stworzenie Digital Thread. W ten sposób zapewniono przepływ informacji zarówno z RAM-ów i silosów, jak i do dostawców oraz producentów OEM, a także integralność współpracy pomiędzy wszystkimi działami. Nowe funkcje uzyskane dzięki sieciowej technologii produktów zostały zintegrowane z procesami i przepływami pracy w środowisku informatycznym Schaeffler. Schaeffler może w ten sposób szybciej i skuteczniej dzielić się informacjami.
Ale to nie koniec „poszukiwań śladów” w Schaefflerze. Więcej informacji na temat tworzenia sieci organizacyjnych oraz sieci w ramach łańcuchów dostaw zostanie przedstawionych w dalszej części.
