Die Antwort steckt bereits in Ihren Systemen. Wir machen sie in Minuten zugänglich.

KI für die Fertigung. Wir verbinden Ihre Maschinen-, MES-, ERP-, Qualitäts- und Instandhaltungsdaten in einem gemeinsamen operativen Kontext.

So funktioniert es (3 Min.)

Führende Industrieunternehmen vertrauen uns

Philip Morris International
Lufthansa Technik
Gentherm
Schaeffler
Oerlikon
SEG Automotive
ESAB
Haarslev
FCA
OCME
Solaris
Lacroix
Vestas

Datenreich, aber kontextarm

Die Antwort auf die meisten Produktionsfragen steckt bereits in Ihren Systemen. Der Aufwand liegt darin, sie schnell genug zusammenzuführen, um handeln zu können. Genau hier setzt unser Digital-Manufacturing-Stack an. Wählen Sie links eine Frage aus und sehen Sie zu, wie die Belege in Echtzeit zusammenlaufen. Der gleiche Ansatz beantwortet eine Frage an der Linie und eine standortübergreifende Frage im Konzern.

Kein Dashboard zum Durchsehen, keine fünf Kollegen zum Nachfragen. Das System hat SCADA, MES, ERP, Instandhaltung und vier weitere Quellen abgefragt, verglichen und eine Entscheidung mit Begründung geliefert. Das ist der Unterschied zwischen sichtbaren Daten und handlungsfähigem Kontext.
Beispielszenario. Die Antwortzeit spiegelt eine vernetzte i3X- und Unified-Namespace-Umgebung wider.
Frage auswählen

Fertigungsleiter

Standortübergreifend / Strategisch

Werksleiter

An einer Linie / Operativ

Welche Standorte liegen unter ihrem 12-Monats-Durchschnitt – und warum?

Heute dauert das Tage, über mehrere Teams verteilt
MES · alle Standorte
Warten auf Abfrage
Historian
Warten auf Abfrage
Planung
Warten auf Abfrage
Qualität
Warten auf Abfrage
Instandhaltung
Warten auf Abfrage
Antwort anzeigen

Wo sich KI in der Produktion wirklich auszahlt

Fünf Momente in der Fertigung, in denen vernetzte Daten und KI verändern, was Ihr Team leisten kann - und wie schnell.

Linie steht still?

Finden Sie in einer Abfrage heraus, warum sie steht, welcher Auftrag gefährdet ist und was zu tun ist - über SCADA, MES, ERP und Instandhaltung hinweg.

Linienstillstand
Engpässe
Ausfallursache
Prozessabweichung

Von Stunden auf Minuten

Liefertermin in Gefahr?

Ermitteln Sie, welche Aufträge von einer Störung betroffen sind, priorisieren Sie die kritischen Aufträge und verlagern Sie die Produktion, bevor die Kunden davon etwas bemerken.

Betroffene Aufträge
SLA-Risiko
Fehlerdiagnose
Wartungshistorie
Terminverschiebungen

Lieferzusagen absichern

Instandhaltung bremst die Produktion?

Diagnostizieren Sie Störungen, finden Sie Ersatzteile und sehen Sie, was beim letzten Mal geholfen hat - ohne fünf Systeme zu durchsuchen.

Fehlerdiagnose
Wartungshistorie
Ersatzteile
Reparaturempfehlung
Geplante Ausfallzeit

Weniger Überraschungen, mehr Verfügbarkeit

Defekt tritt wieder auf?

Finden Sie die Ursache eines Qualitätsproblems über Chargenhistorie, ähnliche Fälle und Prozesssignale - und beheben Sie die Quelle, nicht das Symptom.

Defektursache
Chargenrückverfolgung
Vergleichbare Fälle
CAPA-Unterstützung

Wiederkehrende Defekte an der Wurzel stoppen

Luft nach oben?

Optimieren Sie Energie, Durchsatz und Prozessparameter, bevor Probleme entstehen - auf Basis von Mustern, die Ihre Daten bereits enthalten.

Energie
Predictive Maintenance
Durchsatz
Prozessparameter
Ausbeutesteigerung

Die Lücke zwischen Plan und Ist schließen

Der Advisor im Einsatz mit echten Daten

Dies ist der Advisor im Live-Betrieb - keine Demo-Attrappe. Er greift auf die tatsächlichen ERP-, MES-, SCADA- und Bestandssysteme über mehrere Standorte hinweg zu, vergleicht den Durchsatz mit der Baseline, analysiert die Ursachen der Zahlen und empfiehlt, wo Handeln den größten Effekt hat. Entwickelt für alle, die standortübergreifend Produktionsverantwortung tragen.

Thumbnail

Warum die meisten KI-Projekte in der Produktion stecken bleiben

Jede neue Frage erfordert dieselben Integrationen - jedes Mal von Grund auf. Data sits in silos, each system speaks a different language, and the AI can only see part of the picture. Wir lösen das ein Mal.

Vernetzte Datenschicht

Jede Maschine, jedes System speist in eine gemeinsame, strukturierte Datenschicht ein. So sind OT- und IT-Daten an einem Ort verfügbar - in Echtzeit.

Daten mit Bedeutung

Rohsignale werden kontextualisiert und modelliert, bevor die KI sie sieht. Kein Rätselraten, keine Halluzinationen auf schlechten Inputs.

Agentische KI auf Abruf

Die KI erreicht jedes System, ohne dass für jede Frage ein neues Integrationsprojekt aufgesetzt werden muss. Sobald Sie fragen, kommt die Antwort direkt aus allen Quellen.
The result: when you ask a question, the AI has everything it needs to answer it across all your systems, straight away.
Zugrunde liegende Technologien:

Was vernetzte Daten und KI in der Praxis verändern

Keine Marketing-Metaphern. Typische Effekte, die unsere Kunden sehen, wenn Maschinen-, Unternehmens- und Qualitätsdaten zusammenspielen.

-35%

Zeit bis zur Ursachenermittlung

+15%

OEE-Verbesserung

10

Tage bis zu ersten belastbaren Ergebnissen

-25%

ungeplante Ausfallzeit

Beispielhafte Benchmarks aus vernetzten i3X- und Unified-Namespace-Einsätzen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Reifegrad des Werks, dem Integrationsumfang und dem konkreten Anwendungsfall in der Produktion ab.

Vom Signal in der Fertigung zur Entscheidung

Vier Schichten machen aus vernetzten Daten Entscheidungen, mit denen Teams arbeiten können. Jede Schicht baut auf der darunterliegenden auf.

1
Belastbare Produktionsdaten

Vernetzte Maschinen und Systeme

Wir vernetzen Maschinen, Linien und OT-Systeme, damit Fertigungsdaten verfügbar, strukturiert und bereit für Analytics und KI sind.
2
Geschäftsbewusste Betriebsdaten

Geschäftskontext

Wir verbinden Produktionssignale mit ERP, MES, Qualität, Instandhaltung und Supply Chain - damit Teams verstehen, was passiert ist und was es beeinflusst.
3
Schnellere Erkenntnisse und Schlussfolgerungen

KI und Analytics

Machine Learning, Analytics, Mustererkennung, Belegabgleich und Ursachenanalyse erkennen Muster, identifizieren wahrscheinliche Ursachen oder Risiken und empfehlen Maßnahmen.
4
Umsetzbare Entscheidungen

Entscheidungen und Workflows

Factory Copilots, KI-gestützte Untersuchungen, Ursachenanalyse, Auftragsrisiko-Bewertung und Handlungsempfehlungen - damit Teams schneller und konsistenter reagieren.

Die richtige KI für die richtige Frage

Prädiktive KI sagt voraus, was passieren könnte. Generative KI (GenAI) und Agents helfen Teams zu verstehen, was passiert, warum es wichtig ist und was als Nächstes zu tun ist. Jede passt zu anderen Problemen - und beide sind wichtig.

FMCG
100+ instances

Sagt voraus, was passieren könnte

  • Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance)
  • Prädiktive Qualität
  • Anomalieerkennung
  • Process parameter optimisation
  • Energy consumption optimisation
  • Prognose und Planung
  • Bildbasierte Qualitätsprüfung (Computer Vision)
Generative und agentische KI

Erklärt, was passiert und was zu tun ist

  • Factory Copilots
  • Im Dialog mit Ihren Fertigungs- und Unternehmensdaten
  • Worker decision support
  • KI-gestützte Untersuchungen und agentische Workflows
  • Antworten mit operativem Kontext
  • Human approval and audatibility

Das richtige Werkzeug für die Frage

Mal ist es prädiktiv, mal GenAI, mal beides. Wir passen den Ansatz an das Problem an - nicht umgekehrt.
We also handle model monitoring and MLOps in our support & maintenance services, so performance does not degrade after go-live.

Warum Hersteller mit uns arbeiten

Herstellerneutral von Anfang an

Sie bekommen die Technologie, die zu Ihrem Werk und Budget passt - nicht den Stack, den ein Anbieter verkaufen muss.

Wir bauen auf dem auf, was Sie haben

Ihre bestehenden Systeme bleiben und beginnen zusammenzuarbeiten - so schützen Sie frühere Investitionen, statt sie zu ersetzen.

Ein Partner für OT, IT und KI

Ein Team verbindet Fertigung, Unternehmenssysteme und KI - so bleibt keine Lücke, die andere ausfüllen müssten.

KI, die im Produktivbetrieb läuft

Sie kommen vom Pilotstadium zu Workflows, die täglich genutzt werden - damit sich die Investition in echten operativen Ergebnissen zeigt.

AI is only as good as the data behind it. We fix both

TT PSC are advisors first. We can start at any level, so wherever you are today there is a sensible first step.

No connected machines yet?

We start with industrial connectivity and OT/IT integration.

No trusted data?

We build the data foundation and a manufacturing data platform.

AI stuck in a pilot?

We fix the missing context and grounding, and get it into production.
What that includes:
Data foundation
Enterprise system integration
Manufacturing data platforms
Operational context
ML models & AI assistants
Multi-agent workflows
Model monitoring
Advisory and rollout

Fangen Sie mit Ihrer dringendsten Frage an

Ein 60-minütiger Diagnose-Workshop macht aus Ihrer größten operativen Frage einen klaren Einstiegspunkt.

Diagnosegespräch buchen
1

Termin vereinbaren

30-minütiges Vorgespräch, um Ihre wichtigste Frage und die Teilnehmer zu klären.
2

60-Min.-Diagnose

Workshop mit Ihrem Team. Wir erfassen Ihre Systeme, Daten und die Frage, die Sie beantwortet haben wollen.
3

Roadmap

Innerhalb einer Woche: ein konkreter Plan mit Reihenfolge, Aufwand und geschätzten ersten Ergebnissen.
4

Ihre Entscheidung

Mit einem kostenpflichtigen Pilotprojekt weitermachen, den Umfang anpassen oder aussteigen. Unverbindlich, ohne Verkaufsdruck.

Häufige Fragen

KI für die Fertigung (englisch: AI for Manufacturing) bringt Analytics, Machine Learning, generative KI und agentische Workflows auf Produktionsdaten. Sie hilft Teams, betriebliche Fragen schneller zu beantworten, indem sie Daten aus Maschinen, MES, ERP, Qualität und Instandhaltung übergreifend auswertet. Es handelt sich nicht um ein einzelnes Produkt, sondern um eine Kategorie von Anwendungen: Factory Copilots, vorausschauende Wartung, Anomalieerkennung, Ursachenanalyse und standortübergreifende Vergleiche - Bausteine der Industrie 4.0. Für einen tieferen Vergleich der beiden Ansätze siehe unseren Beitrag Predictive AI vs. GenAI in der Fertigung.

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