Die meisten industriellen Unternehmen verbrauchen einen erheblichen Teil ihres Budgets für Instandhaltungsmaßnahmen, sei es in Form von Arbeitskosten, Kosten für Ausrüstungen und Ersatzkomponenten oder laufenden Kosten. Diese erhöhen die Betriebskosten erheblich und verringern die Gewinnspannen, wenn sie nicht effizient verwaltet werden.
Mangelndes Prozessverständnis
Das Verständnis der Korrelationen, die sich aus den in einem Prozess verwendeten Maschinen, Materialien, Parametern oder Verfahren ergeben, muss durch geeignete Analysetechniken und historische Daten unterstützt werden.
Ungeplante Betriebsunterbrechungen
Herkömmliche Instandhaltungsmethoden sind nicht in der Lage, das Auftreten kritischer Ausfälle an Produktionslinien wirksam vorherzusagen und zu verhindern, was zu einem unkontrollierten Anstieg der finanziellen und zeitlichen Aufwände, aber auch zu Risiken für die Sicherheit der Arbeitnehmer führen kann.
Streben nach maximaler Effizienz der Maschinen in der Produktionslinie
Unerwartete Ausfälle an den Produktionslinien sind die Folge einer unzureichenden Analyse des Fertigungsprozesses. Analysieren und kontrollieren Sie Echtzeitdaten, um die Leistung der Maschinen zu überwachen, die Effizienz zu optimieren und zu verbessern und folglich bevorstehende Ausfälle vorherzusagen und zu verhindern.
