IA pour l’industrie. Nous connectons les données de vos machines, MES, ERP, qualité et maintenance dans un même contexte opérationnel.
La réponse à la plupart des questions de production existe déjà dans vos systèmes. Le véritable défi consiste à rassembler ces informations suffisamment vite pour pouvoir agir. C’est là que notre plateforme Digital Manufacturing fait toute la différence. Choisissez une question à gauche et voyez comment les données convergent vers une réponse claire. La même approche permet de répondre aussi bien à une question sur une ligne de production qu’à une question portant sur l’ensemble de vos sites.
Quels sont les sites qui sous-performent par rapport à leur propre référence historique, et pourquoi ?
Cinq moments dans l’atelier où les données connectées et l’IA changent ce que votre équipe peut faire — et à quelle vitesse.
Trouvez la cause de l’arrêt, la commande à risque et les actions à mener — en une seule requête sur SCADA, MES, ERP et maintenance.
Identifiez les commandes touchées par une perturbation, priorisez les commandes critiques et réaffectez la production avant que vos clients n’en subissent les conséquences.
Diagnostiquez les pannes, trouvez les pièces de rechange, voyez ce qui avait fonctionné la fois précédente — sans jongler entre cinq systèmes.
Remontez à la cause racine d’un problème qualité en croisant historique de lots, cas similaires et signaux de process — pour corriger la source, pas le symptôme.
Optimisez l’énergie, le débit et les paramètres de process avant l’apparition des problèmes — à partir des tendances déjà présentes dans vos données.
Parlez-en à notre expert
L’assistant s’appuie ici sur un environnement de données réel, et non sur une maquette. Il interroge les vrais systèmes ERP, MES, SCADA et gestion des stocks à travers plusieurs sites, compare les performances à leur niveau de référence, analyse ce qui a produit ces chiffres, et recommande où l’action est la plus rentable. Conçu pour ceux qui pilotent la production sur plusieurs sites.
Chaque nouvelle question finit par exiger les mêmes intégrations, refaites à zéro. Les données restent en silos, chaque système parle une langue différente, et l’IA ne voit qu’une partie du tableau. Nous résolvons cela une fois pour toutes.
Pas des slogans marketing. Les évolutions typiques que nos clients constatent lorsque les données machines, métier et qualité sont exploitées conjointement.
temps d’identification de la cause racine
amélioration du TRS (OEE)
jours jusqu’aux premiers résultats exploitables
temps d’arrêt non planifié
Quatre couches transforment les données connectées en décisions actionnables par les équipes. Chacune s’appuie sur la couche du dessous.
L’IA prédictive anticipe ce qui pourrait arriver. L’IA générative (GenAI) et les agents aident les équipes à comprendre ce qui se passe, pourquoi cela compte et quoi faire ensuite. Chacune répond à des problèmes différents — et les deux comptent.
Le bon outil pour la bonne question
TT PSC est d’abord un conseiller. Nous pouvons démarrer à n’importe quel niveau : où que vous en soyez aujourd’hui, il existe une première étape sensée.
Un atelier de diagnostic de 60 minutes vous aide à identifier le meilleur point de départ pour répondre à votre principale question opérationnelle.
