Koszt energii elektrycznej – bardzo często pomijany bądź akceptowany taki, jaki jest z uwagi na to, że jest integralną częścią produkcji. W czasach kryzysów i cięcia kosztów, może on jednak szybko stać się jednym z głównych czynników wpływających na wyniki finansowe organizacji. Gdzie w takim razie można szukać istotnych możliwości oszczędności energii by zredukować jej koszt? W jaki sposób zarządzający powinni podejść do tych celów, aby osiągnąć realne zmiany w swoim przedsiębiorstwie?

Wprowadzenie

Zrównoważony rozwój nie jest już tylko “możliwością”. Według danych Eurostatu w 2020 r., sektor przemysłowy odpowiadał za 26,1% całkowitego zużycia energii elektrycznej. Jednak ze względu na relatywnie niskie ceny paliw kopalnych i dużą dostępność energii, temat ten był najczęściej pomijany w rozważaniach o kosztach produkcji i programach inwestycji związanych z innowacjami.

Przy obecnym kryzysie energetycznym generującym presję na wzrost cen i ogólną niepewność rynków, koszt energii elektrycznej i możliwości optymalizacji w tym obszarze stały się jednym z głównych rozważań zarządów przedsiębiorstw produkcyjnych. Jeśli weźmiemy pod uwagę aspekty środowiskowe, znaczenie tych aktywności jest tylko większe – musimy dbać o oszczędność energii, aby rozwijać się w sposób zrównoważony i odpowiedzialny za środowisko. Z każdej strony – ekonomicznej, prawnej, społecznej – rośnie nacisk na poprawę w tym zakresie.

Bez ogólnej strategii zarządzania energią prawie niemożliwe jest wdrożenie zmian i planowanie globalnych i zharmonizowanych inicjatyw. Tylko dedykowany zespół, przy wsparciu całej organizacji, może przygotować taką strategię, przeprowadzić audyt energetyczny i zdefiniować plan mający na celu poprawę efektywności energetycznej.

Kurs_wideo_dla_firm_produkcyjnych_budowa_Smart_Factory_od_podstaw

Jakim więc obszarom taki zespół powinien się przyjrzeć w pierwszej kolejności?

1.   Monitoruj zużycie energii

operator_monioruje_zużycie_mediów_na_ekranie_moniotra

W świecie produkcji wszystko zaczyna się od widoczności. Nie możesz zoptymalizować tego, czego nie mierzysz. Obejmuje to również energię elektryczną. Wizualizacja informacji w czasie rzeczywistym tworzy świadomość stanu obecnego i pozwala budować wiedzę i formułować spostrzeżenia, które są niezbędne do podejmowania decyzji opartych o dane. Większość producentów nie mierzy zużycia i kosztów energii dokładniej niż na ogólnym, zbiorczym poziomie.

Ale posiadanie dobrego monitoringu zużycia energii, będącego fundamentem do zbudowania ujednoliconego i ustandaryzowanego systemu zarządzania, pozwala wykonać wszystkie niezbędne analizy i podjąć decyzje o rozpoczęciu niezbędnych inicjatyw, również tych wymienionych w tym artykule. Bez tego kroku szansa na sukces znacznie spada.

Kompleksowe, 360-stopniowe spojrzenie na zużycie energii elektrycznej

Ale posiadanie prostego widoku danych z mierników mocy o bieżącym zużyciu energii w przemyśle nie wystarczy. W dzisiejszych skomplikowanych operacjach produkcyjnych, aby mieć globalną widoczność, trzeba upewnić się, że dane te są skorelowane z innymi, takimi jak dane dotyczące planowania, bieżące dane z zakładu produkcyjnego czy też dane odnośnie samego procesu produkcyjnego i jego parametrów.

Tylko taki widok, zapewniający całościowy przegląd różnych czynników, może pomóc w identyfikacji obszarów powodujących najwyższe zużycie energii elektrycznej w Twoim zakładzie.

Nasza rekomendacja

Pierwszym krokiem jest zawsze posiadanie jednego „źródła prawdy” – systemu zbierającego dane z różnych źródeł, kontekstualizującego je i zapewniającego podstawę do formułowania konkretnych spostrzeżeń. Bazując na naszych doświadczeniach w tej dziedzinie, stworzyliśmy rozwiązanie Energy Advisor dla Przemysłu — pierwszy krok na drodze do zrozumienia i zmniejszenia zużycia energii w przemyśle, co pozwala na dostosowanie wydajności operacyjnej.

2.   Kontroluj i analizuj koszty

Opłacalność związana z produktem

Dzięki szczegółowym informacjom o kosztach zużycia energii i rozbiciu na zlecenia, a nawet konkretne produkty – możesz obliczyć poziom kosztów energii elektrycznej niezbędnej do wyprodukowania każdej jednostki produktu. To kolejny ważny, choć często pomijany aspekt, który pozwala na bardziej wiarygodną analizę zyskowności produkcji.

Dzięki temu możesz oszacować koszt energii (i innych mediów) w całkowitym koszcie produktu i znaleźć te z najniższymi marżami – a być może nawet takie, które realnie generują straty. Wpływ na wszystkie decyzje związane z produkcją, takie jak portfolio produktów, strategia marketingowa i cenowa, a nawet planowanie produkcji może być ogromny!

Koszty utrzymania obiektu

Koszty operacyjne utrzymania obiektu mogą szybko stać się jednym z elementów wpływających na Twoje wyniki finansowe. Bez dobrej struktury podziału i kategoryzacji kosztów energii elektrycznej prawie niemożliwe jest zrozumienie, gdzie – i dlaczego – dany koszt został wygenerowany.

Jednym z obszarów ulepszeń, który jest stosunkowo łatwo osiągalny, może być system oświetlenia, ogrzewania i klimatyzacji. Bardzo często jest to pierwszy i najłatwiejszy krok – wymiana tradycyjnych opraw oświetleniowych na energooszczędne. Z drugiej strony instalacja systemu odpowiedzialnego za odzysk ciepła odpadowego (połączony zazwyczaj z systemami, np. systemem odpylania) również może potencjalnie przynieść pewne korzyści. Podobnie jak w przypadku klimatyzacji – należy sprawdzić przewody klimatyzacji i zweryfikować ich szczelność, aby znaleźć i zredukować straty ciepła.

Nasza rekomendacja

Bez dobrego zrozumienia struktury kosztów w rozbiciu na koszty związane z produktem, samą produkcją oraz zakładem – nie będziesz w stanie realnie ocenić i poprawić swojej sytuacji. Przeanalizuj obecny stan z różnymi interesariuszami (reprezentującymi zarówno zarządzanie produkcją, jak i zakładem) i spróbuj znaleźć luki i synergie, którymi należy się zająć.

3. Identyfikuj i unikaj strat produkcyjnych

  Identyfikuj i unikaj strat produkcyjnych

Nieszczelności w instalacji, niekontrolowane przegrzewanie, niewykorzystane sprężone powietrze… Straty mogą przejawiać się w różny sposób i na różnych etapach łańcucha produkcyjnego. Jeśli masz odpowiednie rozwiązanie do monitorowania zużycia energii (i innych mediów), znalezienie obszarów, w których występują – jest łatwe. Dysponując holistycznym, 360-stopniowym wglądem w operacje na hali produkcyjnej, można przeanalizować czy szczyt zapotrzebowania na energię elektryczną jest skorelowany ze zwiększoną produkcją, krótszymi przestojami, a może jest związany z problemem z maszynami?

Wykrywanie anomalii w zużyciu energii

Ciekawą możliwością jest skorelowanie danych o zużyciu energii ze stanem urządzeń i instalacji. Bardzo często może to przynieść cenne i praktyczne spostrzeżenia dotyczące stanu maszyn, co pozwala uniknąć nieprzewidzianych awarii i niezaplanowanych przestojów. Wykorzystanie uczenia maszynowego (Machine Learning) pozwala na szybką analizę strumienia danych w czasie rzeczywistym i powiadamianie odpowiednich zespołów, które mogą szybciej i skuteczniej reagować. Każdą anomalię w zużyciu energii można w ten sposób zidentyfikować i ocenić jej związek ze stanem urządzenia.

Nasza rekomendacja

Optymalizacja efektywności i redukcja strat to dwa główne obszary korzyści efektywności energetycznej. Należy pamiętać o przeanalizowaniu dostępnych danych, aby odnaleźć te obszary, w których występują straty – w postaci ciepła odpadowego, nieszczelnej instalacji lub nieefektywnej maszyny lub procesu. Następnie podjąć niezbędne kroki zaradcze i zaplanować, w jaki sposób zoptymalizować zużycie energii elektrycznej.

4. Monitoruj sprężarki powietrza

Również monitorowanie samej instalacji w kluczowych obszarach może prowadzić do zwiększenia widoczności, a przez to – do zdecydowanych działań, które zaadresują problem potencjalnych nieszczelności. Ciekawym przykładem są tutaj sprężarki powietrza. Szacuje się, że z powodu nieszczelności w instalacjach dochodzi do utraty nawet 20-30% wydajności sprężarek – generuje to ogromne konsekwencje finansowe.

Również bardzo często systemy sprężonego powietrza są największymi odbiorcami energii elektrycznej w zakładzie produkcyjnym, więc każde możliwe oszczędności energii mogą przynieść wymierny efekt!

Nasza rekomendacja

Zbieraj i analizuj pomiary dotyczące sprężonego powietrza zarówno po stronie samych sprężarek, jak i po stronie odbiorców – pozwoli to zidentyfikować potencjalne nieszczelności i wycieki. Oblicz efektywność energetyczną sprężarek i sprawdź, czy maszyny są wystarczająco wydajne, aby je utrzymać, czy też bardziej opłacalna jest wymiana na wydajniejsze.

5. Zaangażuj zespół

Redukcja kosztów i optymalizacja energetyczna to praca zespołowa. Włączenie do procesu i zapewnienie poparcia różnych ról w organizacji dla inicjatyw związanych z efektywnością energetyczną może mieć ogromny wpływ na końcowy sukces. Dzięki jednemu, centralnemu systemowi, w którym znajdują się wszystkie informacje związane z tego typu inicjatywami, a także związane z nimi docelowe statystyki sukcesu oraz bieżący stan – wszystko to pozwala promować konkretne, pożądane zachowania i informować o ogólnym kierunku strategii firmy. Aby jednak zapewnić skuteczność, zarówno zarząd, jak zespół zajmujący się bezpośrednio efektywnością energetyczną muszą ze sobą współpracować, aby upewnić się, że globalna, korporacyjna strategia zrównoważonego rozwoju i lokalne inicjatywy są ze sobą zgodne.

Nasza rekomendacja

Musisz przygotować kompleksową strategię energetyczną i rozpocząć monitorowanie zużycia energii, jeśli chcesz znaleźć obszary do ulepszenia w zakresie oszczędzania energii, a co za tym idzie – również znaczne oszczędności. Pamiętaj, że musisz zapewnić rozsądne cele, które będą motywować i wzmacniać Twoje zespoły i pracowników.

Wnioski

Istnieje wiele motywacji dla skupienia się na temacie oszczędzania energii. Zwiększenie konkurencyjności na wymagającym rynku, potrzeby i wymagania związane z raportowaniem czy chęć pozytywnego wpływu na środowisko. Niezależnie od tego, który z tych powodów motywuje Twoją organizację – odpowiednie podejście i wybór inicjatyw  i narzędzi jest kluczowy.

Zsynchronizowanie wszystkich działań i ich oparcie o zebrane dane i ich kompleksową analizę – pozwala także na podejmowanie strategicznych decyzji w zakresie efektywności energetycznej, na przykład o wykorzystaniu odnawialnych źródeł energii elektrycznej. Warto zauważyć, że ograniczenie zużycia energii wpływa również na obszar bezpieczeństwa energetycznego, odporności przedsiębiorstwa oraz konkurencyjności. W związku z tym, dbałość o oszczędność energii nie tylko przynosi korzyści finansowe, ale także pozwala na tworzenie bardziej zrównoważonych i przyszłościowych strategii rozwoju przedsiębiorstw.

_Wszystkie wpisy z tej kategorii

blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Wdrożenie programu ciągłej innowacji w sektorze obronnym

W dynamicznym świecie lotnictwa i przemysłu zbrojeniowego, jeden z naszych klientów postanowił podjąć wyzwanie: jak skutecznie zwiększyć wykorzystanie nowoczesnych technologii i utrzymać konkurencyjność? Odpowiedzią miało być wdrożenie Programu Ciągłej Innowacji, jako fundamentu nowego modelu biznesowego. Kluczowym elementem tego programu było regularne testowanie technologii, aby wprowadzać na rynek innowacyjne produkty.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Zaawansowana cyfryzacja produkcji, AR/VR oraz HoloLens w branży farmaceutycznej

Firma z sektora farmaceutycznego postawiła sobie za cel zwiększenie swojej innowacyjności poprzez aktywne testowanie nowoczesnych technologii. Kluczowym wyzwaniem było umiejętne oraz efektywne zintegrowanie nowinek technologicznych z obszarem produkcji, aby zbierać i analizować dane w czasie rzeczywistym. Firma chciała pokazać, że jest w „ścisłym peletonie” cyfryzacji produkcji, co miało również na celu zwiększenie jej konkurencyjności na rynku.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Integracja systemów i modelowanie danych dla poprawy jakości produkcji półprzewodników

Przedsiębiorstwo z sektora przemysłu elektronicznego, specjalizujące się w wytwarzaniu półprzewodników, postawiło sobie za główny cel wprowadzenie usprawnień wpływających pozytywnie na jakość produktów końcowych. Kluczowym elementem było monitorowanie i identyfikacja korelacji, które pozwolą przewidywać jakość wyrobów schodzących z linii produkcyjnej. Wykorzystano do tego dane pochodzące z maszyn oraz stacji kontroli jakości, które następnie podlegały dogłębnej analizie. Dzięki temu firma mogła lepiej zrozumieć, jakie czynniki wpływają na końcową jakość ich produktów.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Monitorowanie i poprawa stabilności produkcji oraz wzrost jakości wyrobów – branża motoryzacyjna

Firma z branży motoryzacyjnej potrzebowała rozwiązania do monitorowania produkcji, by poprawić jakość wyrobów końcowych. Kluczowym elementem było zidentyfikowanie problemów poprzez analizę danych jakościowych w korelacji z danymi produkcyjnymi. Szczególną uwagę poświęcono strefie formowania i chłodzenia odlewów, gdzie jakość produktów była szczególnie zmienna.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Pełna wizualizacja danych w procesie wytwarzania komponentów dla automatyki

Globalna firma z branży produkcji akcesoriów elektrycznych, wykorzystywanych w automatyce, stanęła przed wyzwaniem poprawy kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w szczególności zwiększenia dostępności i efektywności gniazd produkcyjnych. Każde gniazdo robocze obejmowało wiele etapów montażu i produkcji na różnych stanowiskach oraz lokalizacjach, co wymagało skoordynowanego podejścia do zarządzania pracą, materiałami oraz odpowiedniego planowania.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Cyfryzacja procesów raportowania w branży produkcji opakowań szklanych

Klient, lider w sektorze produkcji opakowań szklanych, zgłosił potrzebę wdrożenia zintegrowanego systemu zarządzania danymi produkcyjnymi, który miałby na celu wyeliminowanie przestarzałych, manualnych metod raportowania.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained: Poprawa KPI w Branży FMCG dzięki automatyzacji i analizie danych z półautomatycznych linii produkcyjnych

Wprowadzenie W sektorze żywności i napojów (zwanym inaczej FMCG – Fast Moving Consumer Goods) osiąganie wysokich wskaźników KPI, takich jak dostępność, wydajność i jakość, ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej i zachowania przewagi konkurencyjnej. Nasz klient, firma działająca w tej branży, napotkał trudności w utrzymaniu optymalnych wyników na półautomatycznych liniach produkcyjnych ( w tym przypadku pracownicy […]

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Lesson Learned Explained:  Jak właściwe zbieranie i przechowanie danych okazało się kluczowe w predyktywnym utrzymaniu ruchu

W przemyśle lotniczym i obronnym, który charakteryzuje się szczególnie wysokimi wymaganiami w zakresie precyzji i niezawodności, kluczowe wskaźniki efektywności w utrzymaniu ruchu, przewidywania awarii czy monitorowanie stanu maszyn, mają kluczowe znaczenie.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Jak zwiększyć efektywność produkcji bez inwestycji w park maszynowy?

Nie musisz wymieniać maszyn na nowe, aby Twoja produkcja stała się bardziej "inteligentna" oraz wydajniejsza. Twój park maszynowy jest kopalnią danych, a kluczem do sukcesu jest cyfryzacja.

Czytaj więcej
blogpost
Artykuły

Wskaźnik OEE: czy twoja firma wpada w pułapkę manipulacji?

Jeśli wydaje Ci się, że o liczeniu OEE wiesz już wszystko, a Twoja fabryka utrzymuje się wśród najlepszych 10% to... masz rację - wydaje Ci się! 

Czytaj więcej

Zostańmy w kontakcie

Skontaktuj się