Dwie dekady Digital Manufacturing: wspólna platforma danych jako fundament inteligentnej produkcji mechanicznej

Partnerstwo, które rozwijało się wraz z kolejnymi wyzwaniami

Od ponad 20 lat TT PSC wspiera BMW Group w jednym z najbardziej wymagających obszarów produkcyjnych – mechanicznej obróbce komponentów układu napędowego.

Wysokie tempo produkcji, niezwykle wąskie tolerancje oraz duża różnorodność wariantów produktów wyznaczają rytm codziennej pracy. Jednocześnie każda linia produkcyjna nieustannie generuje ogromne ilości danych – od sygnałów maszynowych i parametrów procesowych, przez wyniki jakościowe i pomiarowe, po informacje dotyczące narzędzi oraz zdarzeń produkcyjnych.

Wyzwanie było jasne: dane znajdowały się w wielu różnych systemach, a analizowane oddzielnie dostarczały ograniczonej wartości.

Aby wykorzystać istniejące dane produkcyjne i jakościowe do analiz oraz podejmowania decyzji operacyjnych, TT PSC wspólnie z zespołami biznesowymi zaprojektowało i wdrożyło platformę danych produkcyjnych. Od tego czasu TT PSC odpowiada za jej ciągły rozwój oraz działanie w środowisku produkcyjnym.

To, co zaczęło się od punktowej integracji danych, z czasem przekształciło się w centralny hub danych wykorzystywany w wielu zakładach produkcyjnych.

Od silosów danych do podstawy podejmowania decyzji

Wartość platformy stworzonej przez TT PSC wynika z inteligentnego łączenia istniejących danych produkcyjnych. BMW Group dysponuje rozbudowaną wiedzą produkcyjną i procesową, natomiast TT PSC dostarcza fundament technologiczny pozwalający połączyć dane z różnych źródeł w spójny kontekst biznesowy i wykorzystać je do analiz oraz bieżącego podejmowania decyzji.

Platforma integruje dane ze wszystkich kluczowych systemów:

• systemów rejestracji danych produkcyjnych,
• maszyn i procesów produkcyjnych,
• systemów jakościowych i kontrolnych,
• systemów zarządzania narzędziami.

TT PSC stworzyło spójny model danych łączący komponenty, maszyny, narzędzia, parametry procesowe i informacje jakościowe. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie kompleksowego, end-to-end widoku procesów produkcyjnych.

Trzy zasady architektoniczne TT PSC, które stoją za sukcesem platformy

Kontekstualizować, a nie tylko gromadzić

TT PSC łączy dane produkcyjne i jakościowe w całym procesie wytwarzania, tworząc wiarygodną podstawę do analiz i wyciągania wniosków.

Nawigować, zamiast szukać

Dzięki powiązaniu kluczowych źródeł informacji w ramach wspólnego modelu danych użytkownicy mogą prowadzić analizę przyczyn problemów bez konieczności przełączania się pomiędzy wieloma systemami.

Zintegrować raz, wykorzystywać wielokrotnie

Architektura platformy TT PSC pozwala budować kolejne aplikacje i przypadki użycia na istniejącej bazie danych, bez tworzenia nowych silosów informacyjnych.

Wymierna wartość na shopfloorze

Platforma danych stworzona przez TT PSC stała się podstawą dla wielu aplikacji opracowanych wspólnie z zespołami biznesowymi. Wspierają one zarządzanie produkcją, zapewnienie jakości oraz ciągłą optymalizację procesów.

TT PSC dostarcza cyfrowy fundament pozwalający wykorzystać istniejące know-how produkcyjne w sposób oparty na danych.

• Predictive Quality — wcześniejsze wykrywanie odchyleń jakościowych i możliwość proaktywnego reagowania
• Analiza procesów i wąskich gardeł — transparentność zakłóceń, ograniczeń oraz powtarzających się wzorców w procesie produkcji
• Zarządzanie narzędziami — kontrola identyfikowalności, żywotności narzędzi oraz prognoz
• Cyfrowe zarządzanie kontrolą jakości — strategie kontroli oparte na ryzyku i rzeczywistych danych produkcyjnych
• Zarządzanie zmianami produkcyjnymi — uporządkowane przekazywanie informacji pomiędzy zmianami bez utraty wiedzy
• Bezpapierowe zarządzanie komponentami — cyfrowe oznaczanie i kierowanie do dalszej obsługi komponentów wymagających uwagi
• Wizualizacja hali produkcyjnej — bieżący podgląd linii, statusów oraz wąskich gardeł
• Production Analytics Portal — centralna platforma dla wskaźników KPI, raportowania i analiz

Od pilota do platformy wykorzystywanej w całej organizacji

Dziś rozwiązanie jest trwale wpisane w codzienne procesy produkcyjne:

• funkcjonuje w wielu zakładach,
• jest zintegrowane z pracą wielozmianową,
• działa w ramach istniejącej infrastruktury IT i bezpieczeństwa,
• jest połączone z centralnymi systemami zarządzania tożsamością.

TT PSC odpowiada za cały techniczny cykl życia platformy — od architektury i rozwoju, przez rollout i eksploatację, aż po wsparcie oraz ciągłe doskonalenie.

Dzięki temu BMW Group dysponuje stabilnym i skalowalnym fundamentem danych, który może wspierać zarówno obecne, jak i przyszłe inicjatywy digitalizacyjne.

Ciągły rozwój wpisany w architekturę

Jednym z kluczowych czynników sukcesu jest skalowalna architektura platformy zaprojektowana przez TT PSC. Pozwala ona BMW Group szybko odpowiadać na nowe wymagania biznesowe i wdrażać kolejne przypadki użycia bez konieczności ponownego budowania istniejących integracji.

Nowe rozwiązania mogą być dziś uruchamiane znacznie szybciej, ponieważ:

• dane są już zintegrowane,
• kluczowe struktury i zależności zostały zdefiniowane,
• zespoły biznesowe mogą bezpośrednio korzystać z istniejących informacji.

Głos TT PSC

Dlaczego TT PSC

• Ponad 20 lat doświadczenia w cyfryzacji procesów związanych bezpośrednio z produkcją
• Potwierdzone kompetencje w integracji niejednorodnych danych produkcyjnych, jakościowych i procesowych
• Umiejętność skutecznego łączenia potrzeb shopflooru z architekturą IT klasy enterprise
• Projektowanie i rozwój skalowalnych platform danych przeznaczonych do pracy w rzeczywistym środowisku produkcyjnym
• Długoterminowe wsparcie obejmujące cały cykl życia rozwiązania — od koncepcji i wdrożenia po eksploatację i ciągły rozwój

Siła TT PSC polega na uzupełnianiu istniejącej wiedzy i kompetencji produkcyjnych o solidny fundament danych, inteligentne powiązania informacji oraz praktyczne aplikacje.

Dzięki temu organizacja zyskuje warunki do podejmowania decyzji opartych na danych oraz ciągłej optymalizacji procesów w całym środowisku produkcyjnym.