Des solutions de fabrication numérique aux résultats prouvés :
jusqu’à 15 % TRS en plus, 25 % d’arrêts non planifiés en moins, 30 % de coûts énergétiques en moins.
Découvrez 13 cas d’usage
La fabrication numérique, c’est l’utilisation des données machines connectées, des logiciels industriels et de l’IA pour surveiller, analyser et optimiser la production en temps réel : suivi de production avec TRS, maintenance prévisionnelle, gestion de l’énergie, flux de travail sans papier et optimisation pilotée par l’IA, le tout bâti sur un socle de données commun tel qu’un unified namespace. Les décisions reposent sur des données en temps réel, et non sur des rapports papier et l’intuition.
considèrent l'industrie intelligente comme le principal levier de compétitivité
y consacrent plus d’un cinquième de leur budget d’amélioration
citent le risque opérationnel comme première préoccupation
Choisissez votre rôle et un ou plusieurs problèmes. Chaque cas d’usage ci-dessous provient de déploiements réels et renvoie vers une page de solution détaillée.
Choisissez le domaine et saisissez les chiffres que vous connaissez déjà de votre propre base de coûts. Les fourchettes proviennent de résultats mesurés dans les déploiements TT PSC – les hypothèses sont affichées avec chaque résultat.
Où que vous en soyez aujourd’hui – rapports papier ou pilotes IA – le chemin commence de la même façon : un seuil d’entrée bas plutôt qu’un grand programme. Les KPI sont définis avant le démarrage du projet, de sorte que le PoC prouve la valeur ou vous épargne l’investissement.
Une consultation gratuite avec nos experts Industrie 4.0 vous donne une évaluation honnête des domaines où les solutions numériques apportent le plus de valeur.
Chaque histoire provient d’un cas d’usage différent, pour que vous voyiez comment le même socle de données résout des problèmes de production très différents.
Possédez le cerveau, ne le louez pas. TT PSC est un intégrateur de solutions, pas un éditeur de logiciels : nous connectons l’OT et l’IT de bout en bout, et vous restez propriétaire de votre architecture, de vos données et des solutions mises en place. reste à vous.
projets livrés dans le monde
ans de logiciel industriel
semaines jusqu’à un PoC mesurable
Chaque cas d’usage ci-dessus repose sur le même socle en couches : chaque nouvelle initiative réutilise le travail de connectivité et de données de la précédente au lieu de repartir de zéro.
Sous pression pour montrer des résultats IA sans programme informatique pluriannuel ? Les initiatives IA échouent sur les données, pas sur les modèles : chaque projet IA de TT PSC doit donc faire ses preuves sur des données machines en direct. Et cela reste défendable : chaque recommandation remonte aux données et à la règle qui la sous-tend, vous pouvez donc prouver le pourquoi au lieu de simplement faire confiance. Voici ce que cela donne à l’échelle :
Chez un fabricant de tabac mondial, nos modèles lisent les paramètres de process directement dans les automates et appliquent les réglages optimaux directement dans le process. Résultat : une production stable, moins de pertes de matière première, un passage d’une usine à neuf.
9 usines
Données automates en direct
Boucle de régulation fermée
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