Optymalizacja procesów produkcji samochodów i zarządzanie złożonymi łańcuchami dostaw stanowią wyzwania, przed którymi stoi współczesny przemysł motoryzacyjny. W miarę jak sektor ten rozwija się, producenci samochodów poszukują bardziej efektywnych i elastycznych rozwiązań, aby pozostać konkurencyjnymi na dynamicznie zmieniającym się rynku. W obliczu rosnącej cyfryzacji oraz wprowadzania zasad Przemysłu 4.0, producenci samochodów poszukują i testują innowacyjne metody zmiany swoich operacji. 

Manufacturing Process Management (MPM) Link, jest kluczowym elementem pakietu Windchill PLM firmy PTC. System MPMLink, będący modułem w linii produktów Windchill, umożliwia transformację eBOM (engineering bill of materials), mBOM (manufacturing bill of materials), sBOM (software bill of materials) lub rBOM (rest of bill of materials) oraz ułatwia tworzenie planów procesów i kontroli. Dodatkowo, ułatwia zarządzanie procesem produkcyjnym, łącząc Windchill z ERP oraz innymi systemami przedsiębiorstwa, zapewniając kompleksową widoczność procesu produkcji. Dzięki integracji danych z różnych źródeł, system MPMLink poprawia efektywność i obniża koszty produkcji, tak że możliwa jest również poprawa jakości produktu oraz ograniczenie liczby błędów. Pozwala na optymalną konfigurację oraz automatyzację, wprowadza więc usprawnione, zintegrowane procesy produkcyjne i wpływa na zwiększenie efektywności inżynierów.

Diagram porównujący klasyczne i współbieżne zarządzanie procesami produkcyjnymi (MPM) w przemyśle motoryzacyjnym, pokazujący etapy rozwoju produktu i różnice w liczbie zmian na osi czasu — z naciskiem na korzyści wynikające z użycia PTC MPMLink, takie jak lepsza jakość, szybsze wdrożenie i niższy koszt zmian.

Zarządzanie Procesem Produkcji i Współpraca z PTC

Zarządzanie procesem produkcji w branży motoryzacyjnej wymaga zaangażowania i współpracy wielu zespołów. Współpraca z firmą PTC w kontekście narzędzia Windchill MPMLink umożliwia nie tylko zarządzanie danymi, ale także planowanie procesów, ułatwiając zarządzanie poszczególnymi etapami produkcji. W rezultacie współpraca z działem produkcji staje się bardziej efektywna, umożliwiając lepszą kontrolę nad postępem zadań.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat Windchill MPMLink ? Przeczytaj [KLIK]

Nowoczesna hala produkcji motoryzacyjnej – z przodu dwoje pracowników: jedna osoba przy komputerze z widocznym modelem 3D, druga obsługująca tablet; w tle zautomatyzowana linia produkcyjna z ramionami robotów – ilustracja cyfryzacji procesów z wykorzystaniem PTC MPMLink i Windchill.

Podniesienie efektywności operacyjnej 

MPMLink poprawia alokację zasobów poprzez usprawnienie planowania i harmonogramowania produkcji. W rezultacie eliminowane są wąskie gardła, zmniejszane przestoje w produkcji, a ogólna efektywność ulega znacznemu wzrostowi. 

Niższe koszty produkcji 

System MPMLink obsługuje proces zarządzania zapasami, dzięki czemu możliwa jest skuteczna optymalizacja procesów i wykorzystanie materiałów, minimalizacja odpadów oraz kosztów związanych z przeróbkami. Ostatecznie prowadzi to do zwiększenia produktywności i oszczędności kosztów w całym procesie produkcji. 

Skrócenie czasu wprowadzenia na rynek 

Wdrożenie Windchill MPMLink skraca czas cyklu rozwoju produktu, co można osiągnąć dzięki poprawie procesów zarządzania zmianami oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Dzięki zmniejszeniu nakładu pracy potrzebnego na planowanie procesów produkcyjnych projekt jest bardziej odporny na wpływ zmiany w produkcji, skrócony zostaje też czas wprowadzenia produktu na rynek (a także jego wariantów), a to pomaga zdobyć przewagę konkurencyjną w branży. 

Przeczytaj także: Integracje PLM z innymi systemami biznesowymi 

Współpraca w rozwoju projektów

W efektywnym zarządzaniu procesem produkcyjnym kluczowa jest współpraca w rozwoju projektów (z zespołem jakości, z zespołem projektowym). Miejsce produkcji, środowisko pracy, identyfikacja wpływu zmian, synchronizacja zarządzania procesem – dzięki skutecznej optymalizacji każdy z tych aspektów może wpłynąć na ograniczenie kosztów wprowadzania zmian, usprawnienie efektywności inżynierów i ograniczenie liczby błędów. Dlatego tak ważne jest definiowanie procesu produkcyjnego już na początku.

Osoba trzyma tablet z wyświetlanymi danymi diagnostycznymi silnika samochodu – widoczne m.in.. wykresy, obrotomierz i tekst „OBD II Scanning… ECU”; w tle otwarta maska i komponenty silnika – ilustracja zaawansowanej diagnostyki w cyfrowej produkcji motoryzacyjnej.

Konfiguracja modułów MPM w Windchill 

System MPMLink to zintegrowane rozwiązanie, które oferuje konfigurowalne moduły MPM w Windchill, które można łatwo dostosować do specyficznych potrzeb produkcji motoryzacyjnej. Pozwala to producentom na automatyzację i optymalizację procesów, umożliwiając tworzenie przepływów produkcyjnych, procedur oraz zasad. 

Wykorzystanie cyfrowych bliźniaków do automatyzacji procesów 

 Moduł Windchill MPMLink umożliwia przekształcanie eBOM  w różne typy BOM, tworząc cyfrowe bliźniaki – wirtualne repliki fizycznych zasobów wykorzystywanych w produkcji. Proces ten obejmuje: 

  1. Tworzenie planów procesów z instrukcjami pracy, które są powiązane z danymi CAD. 
  2. Generowanie wizualizacji, które mogą być wykorzystywane w scenariuszach rzeczywistości rozszerzonej (AR). 

Kroki te prowadzą do następujących korzyści: 

  • możliwość symulacji i optymalizacji działań produkcyjnych przed ich wdrożeniem, co pozwala na proaktywne wprowadzanie ulepszeń, 
  • poprawa jakości pracy (a co za tym idzie – poprawa jakości produktu), nawet w przypadku mniej doświadczonych pracowników, dzięki wizualizacjom AR, 
  • zwiększenie skuteczności predykcyjnego utrzymania ruchu, co zmniejsza ryzyko nieplanowanych awarii maszyn i zwiększa stopę wykorzystania sprzętu. 
     

Dodatkowo, etapy pracy mogą być wykorzystywane w IIoT (Industrial Internet of Things) na cyfrowej hali produkcyjnej do pomiarów i zapewnienia jakości. To kompleksowe podejście pozwala producentom samochodów znacznie zwiększyć efektywność produkcji i jakość produktu. 

Zobacz także: rozwiązania, dzięki którym wprowadzamy firmy w Przemysł 4.0 

Integracja z istniejącymi systemami ERP i PLM 

Integracja MPMLink z Windchill, ERP i innymi systemami przedsiębiorstwa w spójną platformę zapewnia płynną wymianę danych między tymi platformami. Taka integracja eliminuje silosowanie informacji dotyczących produktów, procesów i produkcji, co może się zdarzyć w odizolowanych systemach. 

Warsztatowy krajobraz z osobą korzystającą z tabletu, przed którą unosi się hologram silnika z widocznymi elementami mechanicznymi – ilustracja wykorzystania rozszerzonej rzeczywistości (AR) w diagnostyce i konserwacji w branży motoryzacyjnej.

Doświadczenie TT PSC w implementacji Windchill MPMLink 

Transition Technologies PSC z powodzeniem wdraża  system MPMLink  w sektorze motoryzacyjnym. Przykładem jest wdrożenie systemu Windchill w firmie Liebherr, producencie obrabiarek i systemów automatyki. Dzięki współpracy osiągnęliśmy możliwość integracji dodatkowych lokalizacji ze środowiskiem PLM, skracając czas uzyskania wartości przy jednoczesnym zwiększeniu jakości. Inni producenci OEM również skorzystali z doświadczenia TT PSC w tej dziedzinie. 

Dzięki skutecznej optymalizacji produkcja w motoryzacji staje się bardziej płynna, a zintegrowane procesy produkcyjne przyspieszają czas cyklu rozwoju produktu.

Osoba w białym kasku ochronnym i ciemnym uniformie obsługuje tablet z wyświetlonym schematem lub procesem – w tle hala przemysłowa z maszynami; ilustracja cyfrowej kontroli procesów produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.
Osoba w białym kasku ochronnym i żółtej kamizelce odblaskowej korzysta z laptopa w hali produkcyjnej – w tle widoczny sprzęt przemysłowy; na grafice widnieje tekst: „Zastanawiasz się, jak TT PSC może zoptymalizować produkcję w Twojej firmie?”

Podsumowanie 

Współpraca z PTC Windchill oferuje przełomowe możliwości dla producentów samochodów poszukujących bardziej efektywnych sposobów zarządzania swoimi zakładami. Zapewnia konkurencyjność dla wszystkich zainteresowanych, umożliwiając producentom pojazdów maksymalne wykorzystanie korzyści płynących z zastosowania MPMLink do usprawnienia produkcji, redukcji kosztów i przyspieszenia wprowadzenia produktów na rynek.  

Polecamy: