Home / Blog / Internet Rzeczy / Lesson Learned Explained: Cyfryzacja procesów raportowania w branży produkcji opakowań szklanych
_Lesson Learned Explained: Cyfryzacja procesów raportowania w branży produkcji opakowań szklanych
autor
Jakub Kaczyński
Industrial Portfolio Director
24 października 2024
Czas czytania: 3 minuty
Wyzwanie: Zastąpienie papierowych systemów raportowania na hali produkcyjnej
Klient, lider w sektorze produkcji opakowań szklanych, zgłosił potrzebę wdrożenia zintegrowanego systemu zarządzania danymi produkcyjnymi, który miałby na celu wyeliminowanie przestarzałych, manualnych metod raportowania. Kluczowym wymogiem było zautomatyzowanie procesów raportowania w obszarach produkcji, utrzymania ruchu, monitorowania parametrów technicznych oraz zarządzania inicjatywami Kaizen. Oczekiwano rozwiązania, które zrewolucjonizowałoby przepływ informacji, dostarczając listy zadań na każdą zmianę oraz wspierając pełną digitalizację danych w celu podniesienia efektywności operacyjnej.
Rozwiązanie: Implementacja systemu do zarządzania danymi operacyjnymi
W odpowiedzi na potrzeby klienta zaprojektowano i wdrożono dedykowany system zarządzania listami kontrolnymi oraz procesami utrzymania ruchu. Platforma została zintegrowana z istniejącymi systemami ERP oraz MES, umożliwiając płynne przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym. System generował szczegółowe raporty operacyjne oraz oferował zaawansowane dashboardy do monitorowania wydajności procesów produkcyjnych, umożliwiając analizę zarówno aktualnych, jak i historycznych danych. Dodatkowo, wizualizacja danych na poziomie hali produkcyjnej miała na celu poprawę transparentności oraz wspieranie szybkiego podejmowania decyzji.
Problemy wdrożeniowe: Ograniczona adopcja technologii przez użytkowników końcowych
Mimo zaawansowanych funkcji systemu, stopień jego korzystania wśród operatorów był znacznie poniżej oczekiwań. Zespoły produkcyjne, na co dzień przyzwyczajone do używania papierowych raportów, niechętnie przechodziły na nową platformę. Pogłębiona analiza wykazała, że główną przeszkodą była niewystarczająca ergonomia interfejsu użytkownika, szczególnie w kontekście pracy w warunkach przemysłowych, gdzie operatorzy korzystają z rękawic ochronnych. Obsługa ekranów dotykowych w tych warunkach była nieefektywna, co wpływało na niski komfort pracy i ograniczało produktywność.
Korekta: Optymalizacja interfejsu użytkownika pod kątem specyficznych wymagań operacyjnych
W celu zwiększenia użyteczności systemu przeprowadzono szczegółowy audyt UX, po którym wdrożono zmiany w interfejsie użytkownika. Ekrany widokowe zostały dostosowane do środowiska pracy na hali produkcyjnej poprzez znaczące uproszczenie nawigacji oraz powiększenie kluczowych elementów graficznych, takich jak przyciski i pola wyboru. Te pozronie proste zmiany umożliwiły wygodniejszą obsługę urządzeń mobilnych, takich jak tablety, nawet w rękawicach ochronnych. Zoptymalizowana ergonomia systemu pozytywnie wpłynęła na komfort pracy operatorów i zwiększyła ich efektywność.
Rezultat: Zwiększenie adaptacji systemu i poprawa efektywności operacyjnej
Po wdrożeniu zmian w interfejsie użytkownika wskaźnikadaptacji systemu na hali produkcyjnej znacznie wzrósł. Operatorzy zaczęli regularnie korzystać z narzędzi cyfrowych do raportowania, co przyczyniło się do sukcesywnej eliminacji papierowej dokumentacji i poprawy precyzji danych. Zautomatyzowane procesy raportowania pozwoliły na usprawnienie przepływu informacji oraz lepsze zarządzanie danymi produkcyjnymi, a także wsparły inicjatywy związane z optymalizacją procesów produkcyjnych.
Wnioski
Cyfryzacja raportowania w produkcji opakowań szklanych napotkała początkowe trudności z uwagi na niedostosowanie interfejsu systemu do rzeczywistych warunków pracy operatorów. Wprowadzenie kluczowych zmian w UX pozwoliło jednak na skuteczne wdrożenie rozwiązania i znaczną poprawę efektywności operacyjnej. Projekt ten podkreśla, jak istotne jest uwzględnienie realnych potrzeb użytkowników końcowych przy wdrażaniu nowych technologii w przemyśle.
Celem innowacji jest pełne doświadczenie, a nie sama aplikacja. Samo wdrożenie nowego rozwiązania nie przyniosło oczekiwanych rezultatów. Dlatego tak ważne jest aby angażować użytkowników końcowych jak najwcześniej i na każdym etpaie projektów.
Interesuje cię cyfrowa transformacja w Twoim przedsiębiorstwie? Sprawdź inne przykłady wdrożeń i wyciągniętych z nich wniosków:
Lesson Learned Explained: Pełna wizualizacja danych w procesie wytwarzania komponentów dla automatyki
Globalna firma z branży produkcji akcesoriów elektrycznych, wykorzystywanych w automatyce, stanęła przed wyzwaniem poprawy kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w szczególności zwiększenia dostępności i efektywności gniazd produkcyjnych. Każde gniazdo robocze obejmowało wiele etapów montażu i produkcji na różnych stanowiskach oraz lokalizacjach, co wymagało skoordynowanego podejścia do zarządzania pracą, materiałami oraz odpowiedniego planowania.
Lesson Learned Explained: Poprawa KPI w Branży FMCG dzięki automatyzacji i analizie danych z półautomatycznych linii produkcyjnych
Wprowadzenie W sektorze żywności i napojów (zwanym inaczej FMCG – Fast Moving Consumer Goods) osiąganie wysokich wskaźników KPI, takich jak dostępność, wydajność i jakość, ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej i zachowania przewagi konkurencyjnej. Nasz klient, firma działająca w tej branży, napotkał trudności w utrzymaniu optymalnych wyników na półautomatycznych liniach produkcyjnych ( w tym przypadku pracownicy […]
Lesson Learned Explained: Jak właściwe zbieranie i przechowanie danych okazało się kluczowe w predyktywnym utrzymaniu ruchu
W przemyśle lotniczym i obronnym, który charakteryzuje się szczególnie wysokimi wymaganiami w zakresie precyzji i niezawodności, kluczowe wskaźniki efektywności w utrzymaniu ruchu, przewidywania awarii czy monitorowanie stanu maszyn, mają kluczowe znaczenie.
Jak zwiększyć efektywność produkcji bez inwestycji w park maszynowy?
Nie musisz wymieniać maszyn na nowe, aby Twoja produkcja stała się bardziej "inteligentna" oraz wydajniejsza. Twój park maszynowy jest kopalnią danych, a kluczem do sukcesu jest cyfryzacja.
7 sposobów jak widoczność danych zwiększa efektywność produkcji
XXI wiek to czas kiedy dane odgrywają coraz większą rolę, a trend ten zauważalny jest również w branży produkcyjnej. Gromadzenie ich to jednak za mało. Dopiero dzięki dostępowi do danych operacyjnych i zapewnieniu ich widoczności w czasie rzeczywistym, firmy mogą monitorować linie produkcyjne, identyfikować wąskie gardła i podejmować oparte na danych decyzje, również z wykorzystaniem sztucznej inteligencji (AI) i uczenia maszynowego (ML).
5 kroków do zwiększenia efektywności energetycznej w firmie produkcyjnej
Według Niemieckiego Federalnego Urzędu Statystycznego zużycie energii przez przemysł do produkcji towarów w latach 1995-2019 prawie się nie zmieniło. W 2019 roku wyniosło ono 3 874 petadżuli. Oznacza to, że utrzymuje się na tym samym poziomie co w latach poprzednich. W Niemczech planuje się zmniejszyć zużycie energii pierwotnej o połowę do roku 2050
5 sposobów na redukcję kosztów energii w przemyśle
Koszt energii elektrycznej – bardzo często pomijany bądź akceptowany taki, jaki jest z uwagi na to, że jest integralną częścią produkcji. W czasach kryzysów i cięcia kosztów, może on jednak szybko stać się jednym z głównych czynników wpływających na wyniki finansowe organizacji.
Energy Advisor dla produkcji – oszczędność energii dla przemysłu
Rachunki za zużycie energii od wielu lat są przedmiotem zainteresowania praktycznie wszystkich dziedzin przemysłu, a obecna sytuacja na świecie jest czynnikiem zwiększającym zapotrzebowanie na rozwiązania, które ułatwiają monitorowanie zużycia energii lub jej oszczędzanie.
W środowisku przemysłowym, w którym koszt mediów zawsze był jednym z głównych czynników napędzających biznes, ostatnie zmiany w gospodarce światowej: inflacja, wyzwania związane z dostawami zasobów naturalnych oraz groźba zmiennych i nieprzewidywalnych wzrostów kosztów energii - są obecnie najważniejszymi czynnikami ekonomicznymi.
Dlaczego warto używać Azure Cloud dla rozwiązań IoT
Cyfrowa transformacja zmienia sposób, w jaki połączone są produkty, aktywa, dane i operacje, aby dostarczyć biznesową wartość dla klientów. Przekształcenie danych cyfrowych na pozytywne i wartościowe doświadczenia klienta pozwala osiągnąć realne, wymierne korzyści i zyski dla przedsiębiorstwa. Technologie cyfrowe tworzą nowe możliwości biznesowe na całym świecie i prowadzą do ewolucji przedsiębiorstw, produktów i procesów. Poniższy artykuł przybliża wybrane, najpopularniejsze technologie Przemysłu 4.0 w kontekście biznesowym. W tekście opisana zostanie koncepcja Internetu Rzeczy oraz infrastruktura chmury obliczeniowej wraz z możliwością ich wykorzystania w cyfrowej transformacji.
Jedną z niewątpliwych zalet rozwiązania, jakim jest Internet Rzeczy, jest możliwość gromadzenia i przetwarzania ogromnej liczby różnorodnych danych (np. wartość temperatury, liczba wyprodukowanych elementów, ilość pozostałych płynów, wskaźnik wilgotności, czas pracy maszyn). Wiąże się z tym jednak pewne niebezpieczeństwo – wielość informacji może utrudnić ich efektywne wykorzystywanie. Rozwiązaniem tego problemu jest wizualizacja danych, a odpowiednio dobrany typ wykresu może zwiększyć wartość danych. W tym artykule zaprezentujemy korzyści płynące z dobrej wizualizacji danych oraz jakie mogą mieć zastosowanie w Twojej organizacji.
Skalowalność w aplikacjach webowych stała się standardem. Pojedynczy serwer nie poradzi sobie z rosnącą ilością podłączonych do Internetu urządzeń. Skalowalność to charakterystyka systemu, która odpowiada na pytanie: czy jeśli zwiększy się ilość zasobów, to system będzie działał wydajniej?
Współczesne serwisy internetowe odpowiadają na miliony zapytań użytkowników. Wszystkie one działają w środowiskach klastrowych. Obsługa wielu zapytań wymaga znacznych zasobów, takich jak czas procesora (CPU) oraz pamięć RAM. Każde połącznie do serwera generuje jego dodatkowe obciążenie. W takiej sytuacji jeden serwer wymagałby ogromnych ilości zasobów, a prawo Moor'a już się nie sprawdziło. Aby temu zaradzić potrzebujemy wielu serwerów, które obsługują zapytania użytkowników. Aplikacje webowe (w tym także IoT) używają protokołu HTTP(S), który działa na zasadzie: żądanie-odpowiedź. Gdy użytkownik otwiera stronę, lub wywołuje akcję, zostaje wysłane żądanie do serwera. Na każde żądanie użytkownika serwer musi przygotować odpowiedź. Każda odpowiedź musi zostać w odpowiedni sposób przeprocesowana, a to stanowi główne kryterium estymacji ilości zasobów serwera - żądania mogą być różne, od danych statycznych jak style CSS lub obrazy, po skomplikowane jak pobieranie danych z bazy, filtrowanie lub wyliczanie pewnych współczynników.
IoT Hub Connector dla ThingWorx – Połączenie ThingWorx z Chmurą Azure
Thingworx IoT Hub Connector jest mostem, który łączy platformę Thingworx z chmurą Azure (a dokładniej z Azure IoT Hub). Zapewnia on bezpieczną (opartą na certyfikatach) komunikację, dzięki której możemy korzystać z ogromnych możliwości chmury obliczeniowej. Jest to rozwiązanie bardzo rozbudowane, ale również generyczne.
Czym jest AIoT? Artificial Intelligence of Things w Przemyśle 4.0
Synergia, tak można określić to naturalne połączenie technologii, które znacząco wpłynie na wygląd przyszłości produkcyjnej. Ostatnimi czasy coraz większą popularność zyskuje, obok Internetu Rzeczy (IoT), sztuczna inteligencja (AI). Zestawienie tych dwóch trendów technologicznych zwiastuje praw-dziwą rewolucję przemysłu 4.0.
Tegoroczny Liveworx, ze względu na globalną sytuację wywołaną przez pandemię COVID-19, wyjątkowo odbywał się wyłącznie w wersji on-line. Już pierwszego dnia zapowiedziano wypuszczenie do komercyjnego użytku nowej wersji ThingWorx - najpopularniejszej platformy maksymalizującej potencjał przemysłowego internetu rzeczy. Zgodnie z zapowiedziami Joe Birona, CTO odpowiedzialnego za technologię IoT w PTC, ma być szybciej, taniej i efektywniej.
Rozwój sztucznej inteligencji, a wraz z nią uczenia maszynowego nabrał w ostatnich latach dużego rozpędu. Ciągłe dążenie do zwiększenia mocy obliczeniowej komputerów dało możliwość wykorzystania algorytmów oraz aparatu matematycznego stworzonych w drugiej połowie XX wieku na niespotykaną dotąd skalę. Mając w perspektywie rychłe nadejście komercyjnego komputera kwantowego można powoli zacząć obawiać się scen rodem z filmów z Arnoldem Schwarzeneggerem w tytułowej roli Terminatora. Nie wybiegając jednak za daleko w przyszłość, a skupiając się na teraźniejszości postanowiłem sprawdzić jakie możliwości daje dostępna dzisiaj technologia oraz czy można wykorzystać ją w predykcji rozprzestrzeniania się choroby COVID-19.
Przemysłowy Internet Rzeczy zmienia dziś nasze spojrzenie na klasyczne pojęcie produkcji. Największe koncerny wytwórcze chętnie sięgają po rozwiązania technologiczne, które usprawniają i zwiększają efektywność procesów produkcyjnych. Wraz z rozwojem kolejnych technologii rośnie zainteresowanie koncepcją przemysłu 4.0, a w rezultacie także liczba połączonych urządzeń. Aby zaspokoić zapotrzebowanie w zakresie infrastruktury o odpowiedniej przepustowości i prędkości niezbędna była ewolucja w kierunku kolejnej generacji sieci- 5G. Jak 5G wpłynie na rozwój Fabryk przyszłości i dlaczego to kluczowe z perspektywy Internetu rzeczy? Wszystkiego dowiesz się z artykułu.
Koronawirus, a ciągłość produkcji – IoT i AR dla przemysłu
Nagła epidemia koronawirusa SARS-CoV-2 i wywoływanej przez niego choroby COVID-19 wpłynęła na każdą sferę funkcjonowania współczesnego świata. Wywołane zagrożeniem epidemiologicznym ograniczenie przepływu ludzi, towarów i usług już negatywnie wpłynęło na ciągłość procesów produkcyjnych wielu branż, a każdy dzień utrzymywania się tej sytuacji, bez wiarygodnych prognoz powrotu do normalności wciągał będzie kolejne w spiralę zagrożenia zatrzymaniem.
Internet Rzeczy stosowany jest w coraz szerszym zakresie, a z rozwiązań optymalizujących czy gromadzących informacje korzystają światowi giganci. Wszystko po to, aby usprawniać dotychczasowe procesy, pozyskiwać, przetwarzać i raportować większą ilość danych lub nawet wprowadzać nowe usługi.
Jak Internet Rzeczy rozwija przemysł motoryzacyjny?
Nikogo nie zaskoczy stwierdzenie, że przemysł motoryzacyjny jest z natury innowacyjny. Samochody to maszyny, które historycznie zrewolucjonizowały wiele obszarów przemysłu, a dziś można śmiało powiedzieć, że branża motoryzacyjna nie spoczywa na laurach i nadal skupia się na rozwoju technologicznym, który ma służyć konsumentom prywatnym oraz biznesowym.
Wydawałoby się, że Internet Rzeczy jest dedykowany wyłącznie branży przemysłowej. Z nią jednak bardzo związane są transport oraz logistyka, które również mogą skorzystać na trwającej właśnie rewolucji.
Jak zwykle w ostatnich latach, silna drużyna Transition Technologies PSC była obecna w Bostonie na jednym z najważniejszych wydarzeń IoT tego roku – LiveWorx 2019. No to zaczynamy Nawet z 10 uczestnikami z różnych obszarów biznesu, aktywnie poszukującymi nowych informacji i prezentacji, udało nam się uczestniczyć jedynie w małej części z ponad 240 […]
Przemysł 4.0 i jego fundament – Internet Rzeczy (IoT – zwłaszcza w przemysłowym wydaniu: IIoT) zdominowały w ciągu ostatnich lat sposób myślenia o zaawansowanym zarządzaniu zasobami przedsiębiorstw produkcyjnych. Każda nowa maszyna, aplikacja, sterownik… szczyci się gotowością do podłączenia do Internetu Rzeczy. Czy jednak jest to faktycznie nowa jakość i wartość dodana otwierająca nowe horyzonty, czy […]
Czym ThingWorx różni się od Axeda i czy warto rozważyć zmianę?
Odkąd PTC odzyskało ThingWorx w 2013, było jasne, że pionier parametrycznego CAD’a oraz jeden z liderów PLM chciał znacznie powiększyć ślad swojej obecności na...
Czy twoje zasoby danych są gotowe? Wsparcie ThingWorx dla InfluxDB
Jakiś czas temu PTC ogłosiło wydanie nowej wersji Platformy ThingWorx (8.4), która posiada wsparcie OOTB integracji z InfluxDB. Na pierwszy rzut oka, to 'jedynie’ wsparcie dla kolejnej bazy danych, ale jeśli przyjrzeć się temu bliżej, to kolosalne posunięcie, które sprawia, że środowisko Internetu Rzeczy (IoT) PTC staje się bardziej niezawodne pod względem potencjału zbioru danych. […]
Niegdyś niedoceniany sposób podejścia do tematu, dziś rozwija skrzydła i staje się kluczowym zbiorem rozwiązań globalnych korporacji. Choć nie tylko, bo śladami wielkich podążają również średnie i mniejsze firmy. Zatem zalety Internetu Rzeczy dostrzegli już wszyscy. Jakie jednak trendy rozwoju będziemy mogli dostrzec w 2019 roku? 1. Przepustowość danych W wielu branżach ilość przesyłanych danych […]
W ostatnich latach bardzo dużo mówiło się na temat Internet of Things (IoT) oraz sposobach w jakim miałbym on odmienić przemysł. Jednakże póki co widzieliśmy znacznie więcej ludzi dużo mówiących o tej technologii niż takich, którzy realnie ją wdrażali. Zatem, czy IoT jest już technologią na tyle „dojrzałą” aby móc stać się prawdziwą okazją dla […]
