_Cyfryzacja produkcji

Cyfrowa produkcja przekształca branże poprzez integrację zautomatyzowanych narzędzi, analizę danych i zastosowanie podejścia związanego z paradygmatem Digital Thread w celu zapewnienia płynnego przepływu danych oraz wglądu do nich w czasie rzeczywistym w całym cyklu życia produktu. Kierując się solidną strategią transformacji cyfrowej, firmy mogą zoptymalizować modele biznesowe, aby były bardziej elastyczne i oparte na danych. Analityka danych usprawnia podejmowanie decyzji, wydajność procesów i konserwację predykcyjną. Takie podejście umożliwia również tworzenie elastycznych oraz skalowanych linii produkcyjnych, pozwalając na szybkie dostosowanie się do zmian rynkowych przy jednoczesnej minimalizacji kosztów. Razem, elementy te napędzają innowacyjność i konkurencyjność w dynamicznym krajobrazie przemysłowym, odpowiadając na wyzwania takie jak:

• Potrzeba poprawy wydajności i obniżenia kosztów.
• Niezdolność do sprostania wymaganiom klientów.
• Częste, kosztowne przestoje produkcji.
• Złożony przepływ informacji w formie papierowej.
• Potrzeba optymalizacji.
• Późna identyfikacja problemów z jakością.
• Spadek zadowolenia klientów z powodu niskiej jakości i częstych zwrotów gwarancyjnych.
• Złożone, trudno dostępne instrukcje papierowe.
• Zbyt wysokie koszty zużycia energii i mediów.
• Potrzeba raportowania efektywności energetycznej i emisji gazów.
• Brak globalnego widoku stanu produkcji w czasie rzeczywistym.
• Niezdolność do symulowania różnych scenariuszy przy podejmowaniu decyzji.
• Trudność w napędzaniu innowacji oraz wprowadzaniu nowych technologii; poczucie naruszenia “statusu quo”.
• Radykalny napływ nowych technologii i brak możliwości zainwestowania czasu, aby za nimi nadążyć.

1. Discovery Workshop

Każda firma produkcyjna jest inna; aby zapewnić najlepsze doradztwo (consulting IT), musimy zrozumieć obecną sytuację, cele biznesowe oraz procesy produkcyjne. Nasz konsultant przeprowadza wstępny wywiad, identyfikuje potencjalne obszary i metody współpracy oraz przygotowuje konkretny plan dalszych proponowanych działań. W razie potrzeby przeprowadzany jest również audyt OT.

Rezultat: Wspólne zrozumienie obecnej sytuacji, celów i kluczowych założeń, umożliwiające nam przygotowanie podsumowania oraz planu.

2. Podsumowanie i plan

Podsumowanie zawiera najistotniejsze obserwacje i rekomendacje, wraz ze szczegółowym planem dalszych działań dostosowanych do potrzeb klienta. Obejmuje zintegrowane podejście do cyfrowej produkcji, wykorzystujące technologię cyfrową i analitykę danych, przy zastosowaniu takich konfiguracji, aby uzyskać informacje, na których zależy klientowi. Wiele organizacji decyduje się na inwestycje m.in. w chmurę obliczeniową w celu optymalizacji procesów biznesowych i zapewnienia oszczędności kosztów.

Rezultat: Plan dalszych działań stworzony na podstawie najlepszych praktyk, uzgodniony i zaakceptowany przez klienta.

3. Stworzenie i wdrożenie cyfrowego rozwiązania produkcyjnego

Na tym etapie definiowane są wszystkie ważne elementy realizacji projektu, w tym harmonogramy oraz zadania do wykonania. Rozwiązanie jest dostosowane do procesu produkcyjnego klienta oraz posiadanej przez niego obecnie technologii produkcyjnej. Projekty są różne: integrujemy maszyny, operacje oraz systemy w celu zbudowania inteligentnego cyfrowego rozwiązania (w oparciu o koncepcje Digital Twin (cyfrowy bliźniak) / Digital Thread (cyfrowy wątek).

Rezultat: Wdrożenie poszczególnych etapów planu; przeszkoleni użytkownicy końcowi mogą rozpocząć korzystanie z systemu.

4. Kontynuacja cyfrowej transformacji produkcji oraz dalszy rozwój

Mierzenie wpływu wdrożonego rozwiązania na wyniki produkcyjne; gromadzenie oraz analiza informacji zwrotnych od użytkowników końcowych (pracowników produkcji); ocena, jak dobrze rozwiązanie spełnia zmieniające się potrzeby klienta (firmy przemysłowej). Wspólne przygotowanie planu skalowania rozwiązania na dodatkowe procesy produkcyjne, linie produkcyjne oraz zakłady. Dzięki dostosowaniu do szerszych działań organizacji w zakresie cyfrowej transformacji, etap ten zapewnia realny (i korzystny) wpływ na biznes.

Rezultat: Dalszy plan rozwoju, dostosowany do potrzeb i sytuacji klienta.

Projekty wdrożeniowe różnią się złożonością i zakresem. Naszym celem jest jednak umożliwienie jak najszybszego rozpoczęcia korzystania z rozwiązania oraz osiągania wyników biznesowych. Zazwyczaj planujemy wdrożenie tak, aby pierwszy etap (podstawowa wersja rozwiązania) był gotowy w ciągu 3-4 miesięcy.

Podejście to integruje maszyny i najnowocześniejsze technologie produkcyjne, spełniając zasady cyfrowej produkcji i zapewniając szybką wartość biznesową. Koncentrując się na wczesnych etapach cyklu życia, rozwiązanie projektujemy tak, aby skutecznie poprawić wydajność i zapewnić podstawę do dalszych ulepszeń oraz skalowalności.