Internet Rzeczy

Większość porównań licencji wieczystej i subskrypcji Kepware sprowadza decyzję do jednej liczby: całkowitego kosztu w pięć lat. Problem w tym, że ta liczba zmienia się drastycznie w zależności od trzech czy czterech założeń, a nawet „poprawne” TCO na 5 lat pomija czynniki, które naprawdę rozstrzygają o powodzeniu wdrożenia: ekspozycję bezpieczeństwa OT, dostęp do roadmapy producenta, […]

Kepware udostępnia ponad 150 certyfikowanych sterowników komunikacyjnych obejmujących Modbus, EtherNet/IP, OPC UA, Siemens S7, Allen-Bradley i MQTT, dając dostęp do tysięcy urządzeń przemysłowych z jednej platformy. Ujednolicone wyjście OPC UA dostarcza dane do systemów SCADA, MES, ERP i chmurowych niezależnie od protokołu pod spodem. Ten przewodnik obejmuje pełny katalog sterowników, konfigurację, licencjonowanie wraz z subskrypcją […]

AI predykcyjna prognozuje zdarzenia takie jak awarie maszyn, wady jakościowe i zmiany popytu na podstawie historycznych danych produkcyjnych. AI generatywna tworzy nowe treści, od instrukcji stanowiskowych po syntetyczne dane treningowe, i zasila copiloty dla operatorów zbudowane na jej bazie. Producenci zyskują najwięcej, kiedy dopasowują każdą z tych technologii do konkretnego zastosowania w zakładzie, a nie […]

Każda fabryka generuje dane. Nie każda wie, co z nimi zrobić. AI zaczyna tę lukę zamykać, a ThingWorx jest miejscem, w którym dzieje się to na hali produkcyjnej. Rozmowa, którą przeprowadzili Ayush Tiwari, odpowiedzialny za zarządzanie produktem ThingWorx w Velotic, i Adam Gąsiorek, CTO i współwłaściciel Transition Technologies PSC, nagrana podczas Hannover Messe 2026. Rozmawiają […]

Jaguar Land Rover stracił pięć tygodni produkcji i około 50 milionów funtów tygodniowo, kiedy atak ransomware we wrześniu 2025 roku zatrzymał zakłady w Wielkiej Brytanii, na Słowacji i w Brazylii. Napastnicy nie dotknęli ani jednego urządzenia na hali. Wystarczyło, że zaszyfrowali systemy IT, w których działało planowanie produkcji, zamówienia komponentów i komunikacja z dostawcami. Linie […]

W dynamicznym świecie lotnictwa i przemysłu zbrojeniowego, jeden z naszych klientów postanowił podjąć wyzwanie: jak skutecznie zwiększyć wykorzystanie nowoczesnych technologii i utrzymać konkurencyjność? Odpowiedzią miało być wdrożenie Programu Ciągłej Innowacji, jako fundamentu nowego modelu biznesowego. Kluczowym elementem tego programu było regularne testowanie technologii, aby wprowadzać na rynek innowacyjne produkty.

Firma z sektora farmaceutycznego postawiła sobie za cel zwiększenie swojej innowacyjności poprzez aktywne testowanie nowoczesnych technologii. Kluczowym wyzwaniem było umiejętne oraz efektywne zintegrowanie nowinek technologicznych z obszarem produkcji, aby zbierać i analizować dane w czasie rzeczywistym. Firma chciała pokazać, że jest w „ścisłym peletonie” cyfryzacji produkcji, co miało również na celu zwiększenie jej konkurencyjności na rynku.

Przedsiębiorstwo z sektora przemysłu elektronicznego, specjalizujące się w wytwarzaniu półprzewodników, postawiło sobie za główny cel wprowadzenie usprawnień wpływających pozytywnie na jakość produktów końcowych. Kluczowym elementem było monitorowanie i identyfikacja korelacji, które pozwolą przewidywać jakość wyrobów schodzących z linii produkcyjnej. Wykorzystano do tego dane pochodzące z maszyn oraz stacji kontroli jakości, które następnie podlegały dogłębnej analizie. Dzięki temu firma mogła lepiej zrozumieć, jakie czynniki wpływają na końcową jakość ich produktów.

Firma z branży motoryzacyjnej potrzebowała rozwiązania do monitorowania produkcji, by poprawić jakość wyrobów końcowych. Kluczowym elementem było zidentyfikowanie problemów poprzez analizę danych jakościowych w korelacji z danymi produkcyjnymi. Szczególną uwagę poświęcono strefie formowania i chłodzenia odlewów, gdzie jakość produktów była szczególnie zmienna.

Globalna firma z branży produkcji akcesoriów elektrycznych, wykorzystywanych w automatyce, stanęła przed wyzwaniem poprawy kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w szczególności zwiększenia dostępności i efektywności gniazd produkcyjnych. Każde gniazdo robocze obejmowało wiele etapów montażu i produkcji na różnych stanowiskach oraz lokalizacjach, co wymagało skoordynowanego podejścia do zarządzania pracą, materiałami oraz odpowiedniego planowania.

Klient, lider w sektorze produkcji opakowań szklanych, zgłosił potrzebę wdrożenia zintegrowanego systemu zarządzania danymi produkcyjnymi, który miałby na celu wyeliminowanie przestarzałych, manualnych metod raportowania.

Wprowadzenie W sektorze żywności i napojów (zwanym inaczej FMCG – Fast Moving Consumer Goods) osiąganie wysokich wskaźników KPI, takich jak dostępność, wydajność i jakość, ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej i zachowania przewagi konkurencyjnej. Nasz klient, firma działająca w tej branży, napotkał trudności w utrzymaniu optymalnych wyników na półautomatycznych liniach produkcyjnych ( w tym przypadku pracownicy […]