Blog

Le concept associé à l’industrie 4.0 est celui de l’usine intelligente (Smart Factory). Ce type d’usine repose sur des systèmes intégrés avec l’utilisation de l’Internet industriel des objets et de nouvelles méthodes d’organisation de la production. Il est destiné à permettre un niveau élevé de personnalisation des produits et à exécuter les processus de production avec un apport minimal de main-d’œuvre.
L’idée et les activités au sein de l’industrie 4.0 l’industrie intelligente permettent aux entreprises de faire évoluer la concurrence sur le marché en passant de l’offre d’un simple produit à la fourniture de produits à valeur ajoutée, en rivalisant avec l’excellence des processus. Cela s’applique à la coopération avec les clients potentiels depuis le stade de la conception virtuelle du produit jusqu’au service après-vente, en passant par les simulations, l’optimisation de la production et le suivi en temps réel.

L’incontournable quatrième révolution industrielle, baptisée Industrie 4.0, est désormais l’un des marchés de IoT à la croissance la plus rapide. Le parcours de la transformation numérique ne se limite pas à vanter les innovations et les gadgets intelligents. C’est souvent l’une des meilleures solutions pour faire face à d’importants goulets d’étranglement dans l’industrie, tels que des temps d’arrêt fréquents et des arrêts complets intempestifs de lignes de production. ThingWorx, dans le cadre de l’industrie 4.0 et de son riche catalogue d’applications et outils, est un produit IoT complet qui permet la création et le développement rapides de solutions IoT. La combinaison des capacités de ThingWorx avec le cloud AWS peut ajouter de nouvelles fonctionnalités à ces solutions. Le fait que ThingWorx soit exécuté dans le cloud (Connector) se traduit, entre autres, par la possibilité de prétraiter les données IoT avant même qu’elles n’entrent dans ThingWorx. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les Big Data en temps réel, qui pourraient autrement submerger ThingWorx si elles lui étaient envoyées directement.

Le cloud n’est pas sur site, ce qui signifie que les achats informatiques ne se font pas selon un plan stratégique, mais immédiatement lorsque l’architecte provisionne de nouvelles ressources dans le cloud. Alors comment faire face aux coûts excessifs dans le cloud AWS ? La première et rapide solution est l’optimisation des coûts, qui commence par l’analyse des comptes et la détermination des services cloud AWS utilisés. Sur cette base, des recommandations sont faites pour des mesures d’optimisation. Ces actions font partie de l’adoption à long terme de la culture FinOps, qui engage les finances, la technologie et les affaires ensemble pour construire un processus de contrôle continu des coûts du cloud dans l’organisation.

Selon Forbes et de nombreux rapports semblables publiés récemment au sujet de l’avenir proche du manufacturing, la maintenance prédictive est l’une des principales tendances incontestées pour 2022 en ce qui concerne l’industrie 4.0 – demande découlant d’analyses avancées et d’IA-des prévisions orientées peuvent déjà être observées.

Le Cloud est un facteur clé de succès dans la transformation numérique. Il offre aux entreprises de nombreux avantages décisifs. Toutefois, la condition préalable à cela est une stratégie de cloud adéquate. L’entretien avec Christian Thiem, analyste commercial senior chez TT PSC Germany GmbH, porte sur des questions telles que : Que faut-il prendre en compte dans la feuille de route vers le cloud? Quelles stratégies peuvent être adoptées pour la mise en œuvre?

La transformation numérique se déroule sous nos yeux. Pour faire face à la concurrence, de plus en plus d’entreprises manufacturières adoptent des technologies modernes et délaissent l’approche industrielle traditionnelle pour adopter le concept Industrie 4.0 avec l’aide de IIoT. Simultanément, nous assistons à une croissance exponentielle de l’intérêt pour l’intelligence artificielle (IA) et il devient […]

Les informations provenant de divers systèmes au sein d’une entreprise sont comparables à des indices dans une affaire pénale. Chaque trace dissimule des informations. Certains d’entre eux abandonnent en raison d’un manque de documentation.

En février 2020, nous avons décrit comment mettre à niveau Windchill vers la version 11, étape par étape. Plus d’un an s’est écoulé depuis et une nouvelle version majeure de Windchill – 12 – est sortie. Aujourd’hui, nous allons vous montrer comment effectuer une mise à niveau de Windchill 11 vers Windchill 12. Êtes-vous prêt pour la mise à niveau de Windchill ?

La gestion du cycle de vie des produits n’a jamais été aussi pertinente qu’aujourd’hui, dans un monde en constante évolution. Aujourd’hui, il ne suffit plus d’avoir une bonne idée ou même une bonne exécution. Ce qu’il faut désormais, c’est un contrôle total du produit – du concept, en passant par la conception et la production, jusqu’au service et à l’élimination.

La migration des données vers un système PLM est souvent une entreprise très complexe, où l’environnement commercial et les modes d’exploitation des données jouent un rôle clé. Une migration – qu’est-ce que c’est, quelles sont les approches les plus courantes et quels défis attendent chacune d’entre elles? Ces questions et d’autres sont répondues dans cet article.

DevOps est une méthodologie innovante qui a introduit une nouvelle qualité de travail sur les projets informatiques. Elle est basée sur la coopération de domaines autonomes : l’ingénierie logicielle, l’administration des systèmes et les questions liées à la sécurité et à la qualité. Le résultat est une combinaison de la compétence du développeur (Dev), de la gestion du système (Ops) et, surtout, de la culture d’exploitation. Le concept DevOps suppose une coopération étroite entre l’équipe de programmation et l’équipe opérationnelle.

Le processus de développement d’un produit comporte de nombreuses étapes qui sont souvent très compliquées, longues et mal définies. Il est fréquent que les entreprises aient du mal à suivre l’évolution du développement et à tenir à jour la documentation. Le principal défi sur lequel j’aimerais me concentrer est le besoin permanent d’améliorer le produit. Parce que nous ne vivons pas dans un monde parfait, les changements sont inévitables – qu’il s’agisse d’un petit fragment de la conception qui doit être mis à jour, que la pièce que vous avez utilisée jusqu’à présent ne soit plus disponible ou que vous deviez vous assurer que le produit répond aux exigences des nouveaux marchés.