Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM)

PLM w polskich firmach produkcyjnych

Personel obsługujący zautomatyzowaną linię produkcyjną za pomocą tabletu, roboty przemysłowe w nowoczesnym zakładzie.

Współczesne firmy produkcyjne działają w warunkach rosnącej presji czasu, jakości i zgodności z regulacjami.

Aby skutecznie konkurować na rynku i wprowadzać nowe produkty szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów – potrzebują uporządkowanego podejścia do zarządzania informacją o produkcie. Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) to klucz do integracji danych technicznych, procesów biznesowych i zespołów w ramach jednej, spójnej platformy.

Czym jest zarządzanie cyklem życia produktu (PLM)?

Zarządzanie cyklem życia produktu (Product Lifecycle Management – PLM) to podejście, które wspiera wszystkie etapy "życia" produktu – od pierwszej koncepcji, przez projektowanie, testowanie, produkcję, aż po serwis i wycofanie z rynku (koniec cyklu życia). PLM umożliwia efektywne zarządzanie danymi technologicznymi, dokumentacją, zmianami inżynieryjnymi i procesami związanymi z produktem w całym łańcuchu dostaw i w ramach całej organizacji.

PLM to strategia, która integruje kluczowe procesy biznesowe, technologie i ludzi, aby zoptymalizować zarządzanie produktami od ich koncepcji przez cały cykl życia. Dzięki temu każda zmiana jest kontrolowana, a dane są spójne i łatwo dostępne dla wszystkich działów w czasie rzeczywistym.

Marek Cendrowicz

W Polsce nasila się tendencja do inwestowania w takie technologie, jak PLM. Pamiętajmy, że o samym systemie PLM mogliśmy mówić mniej więcej do 2010 r.

Dzisiejszy PLM jest czymś znacznie szerszym – to szkielet całego cyfrowego wątku (digital thread) w przedsiębiorstwie. Obecny cykl życia produktu zaczyna się na kartce papieru jako idea lub przychodzi do firmy w reakcji na potrzebę powstałą na rynku. W dalszych etapach mamy konstrukcję, proces produkcyjny, serwis i wycofanie z rynku – dla każdego z tych etapów filarem może być system PLM, który gromadzi dane produktowe z różnych domen.

Fragment wywiadu dla Production Manager Magazine

Marek Cendrowicz
Master Solution Architect
Transition Technologies PSC S.A.

Fazy cyklu życia produktu

1

Koncepcja i planowanie

To moment, w którym pojawia się pomysł na nowy produkt. Zespół tworzy wstępne założenia, analizuje potrzeby klientów, konkurencję oraz możliwości technologiczne.

Jak pomaga PLM?

PLM (system zarządzania cyklem życia produktu) umożliwia gromadzenie i ocenę pomysłów, zarządzanie wymaganiami oraz wczesną współpracę między działami R&D, marketingu i sprzedaży.

2

Projektowanie i rozwój

Na tym etapie powstają modele CAD, listy materiałowe (BOM), prototypy oraz dokumentacja techniczna.

Jak pomaga PLM?

Oprogramowanie PLM umożliwia integrację z systemami CAD, zarządzanie wersjami plików, zapewnia śledzenie zmian (ECR/ECN) i kontroluje obieg zatwierdzeń. To kluczowy moment dla standaryzacji i eliminacji błędów.

3

Testowanie i walidacja

Nowy produkt trafia do testów technicznych, jakościowych i użytkowych. Celem jest wykrycie ewentualnych błędów i dopracowanie projektu.

Jak pomaga PLM?

PLM dokumentuje wyniki testów, umożliwia zarządzanie zmianami i aktualizacjami projektu, a także łączy dane testowe z konkretnymi wersjami produktu.

4

Produkcja

Zatwierdzony projekt przechodzi do produkcji seryjnej. Potrzebne są sprawdzone dane, aktualna dokumentacja i precyzyjne listy materiałowe.

Jak pomaga PLM?

PLM udostępnia dane serwisowe, rysunki techniczne, dokumentację gwarancyjną, a także umożliwia obsługę zgłoszeń i analizę awarii.

5

Sprzedaż, użytkowanie i serwis

Produkt trafia do klienta. W trakcie użytkowania mogą pojawiać się potrzeby serwisowe, modyfikacje lub aktualizacje.

Jak pomaga PLM?

PLM dostarcza produkcji „jedną wersję prawdy” – czyli spójne dane bez błędów i duplikatów (tzw. zarządzanie danymi produktu). Ułatwia współpracę z ERP, MES oraz działem jakości.

6

Wycofanie z rynku i archiwizacja

PLM dostarcza produkcji „jedną wersję prawdy” – czyli spójne dane bez błędów i duplikatów (tzw. zarządzanie danymi produktu). Ułatwia współpracę z ERP, MES oraz działem jakości.

Jak pomaga PLM?

PLM dostarcza produkcji „jedną wersję prawdy” – czyli spójne dane bez błędów i duplikatów (tzw. zarządzanie danymi produktu). Ułatwia współpracę z ERP, MES oraz działem jakości.

Obawy wobec systemów PLM – MIT vs FAKT

MitFakt
PLM to tylko dla działu konstrukcyjnego – produkcja nie będzie z tego korzystać.PLM wspiera każdy dział. Produkcja ma dostęp do aktualnych BOM-ów, rysunków i statusów zatwierdzeń. Widoki są dopasowane do potrzeb użytkownika.
To zbyt duży i skomplikowany system jak na naszą firmę.PLM wdrażamy modułowo – zaczynamy od obszarów, które przynoszą największą wartość, np. zarządzanie dokumentacją techniczną.
Wdrożenie zajmie lata i sparaliżuje działanie firmy.Typowe wdrożenie trwa 6–12 miesięcy i odbywa się etapowo, bez przerywania codziennej pracy operacyjnej.
Nasi ludzie nie poradzą sobie z kolejnym systemem IT.Wdrożony system PLM jest intuicyjny, a użytkownicy końcowi otrzymują przeszkolenie oraz uproszczone interfejsy dopasowane do ich roli i obowiązków.

Dlaczego PLM jest niezbędny dla przemysłu produkcyjnego?

Skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek

PLM umożliwia szybkie tworzenie wersji produktu, co skraca czas wprowadzenia go na rynek.

Poprawa jakości

Dzięki ścisłej kontroli jakości i traceability komponentów.

Optymalizacja kosztów

Redukcja kosztów produkcji poprzez eliminację zbędnych operacji i zoptymalizowane zarządzanie zasobami.

Nasza oferta PLM z wykorzystaniem technologii PTC i systemu Windchill pozwala klientom na osiągnięcie wymienionych korzyści, przekształcając ich podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi.

80% błędów produkcyjnych*

wynika z problemów z danymi projektowymi

40% czasu inżynierowie tracą*

na szukanie aktualnych wersji dokumentów

*dane branżowe

Branże, które wzmacniamy

Motoryzacja
Maszyny i ciężki sprzęt
Lotnictwo i obrona
Produkty konsumencie (FMCG)
Energia, media i telekomunikacja
Wyroby medyczne i opieka zdrowotna
Sektor publiczny
Producenci oprogramowania

Wykorzystanie systemu PLM – przykłady

Samasz

Zwiększenie efektywności produkcji, dzięki zintegrowanemu systemowi PLM dla producenta maszyn rolniczych SaMASZ

O wdrożeniu w Samasz
Schaeffler

Identyfikowalność RFLP firmy Schaeffler – pierwszy krok do cyfrowego wątku

O wdrożeniu w Schaeffler
Gentherm

Migracja, zarządzanie chmurą i DevOps dla światowego lidera technologii ciepła

O wdrożeniu w Gentherm
SEG Automotive

SEG Automotive stawia na system PLM Windchill w chmurze

O wdrożeniu w SEG
Airbus

Migracja danych z tradycyjnego systemu PLM do oprogramowania PLM-Windchill jako początek cyfrowej transformacji Airbus Helicopters GmbH

O wdrożeniu w Airbus
Aprilia

Jak Aprilia przyspieszyła wprowadzanie innowacji dzięki wdrożeniu Windchill

O wdrożeniu w Aprilla

Korzyści naszych klientów, wynikające z wdrożenia systemu PLM Windchill

Ustandaryzowana praca konstruktorów za pomocą kontrolowanych wskaźników postępu prac w projekcie.

Przykłady pochodzą z polskiej firmy produkcyjnej.

Wzrost efektywności pracy konstruktorów w OBR

Ustandaryzowana praca konstruktorów za pomocą kontrolowanych wskaźników postępu prac w projekcie.

Master Data dla całej organizacji

Czas szukania poprawnej dokumentacji zredukowany do zera, brak sytuacji, kiedy mamy różne wersje tej samej dokumentacji.

Automatyzacja możliwości podmienienia części maszyn w BOM we wszystkich produktach wykorzystujących daną część

Skrócenie czasu wdrożenia zmiany konstrukcyjnej.

Zautomatyzowana aktualizacja katalogu części i automatyczne tworzenie wersji językowych do katalogów części

Połowa obecnego czasu aktualizacji.

Automatyzacja procesu identyfikacji wykorzystania części w konstrukcjach maszyn

Porównanie dwóch rewizji użytych elementów w konstrukcjach

Integracja PLM-ERP

Automatyczne przenoszenie struktury produktu BOM wraz z załącznikami i atrybutami.

Rola systemu do zarządzania cyklem życia produktu w przedsiębiorstwie

PLM stanowi centrum dowodzenia dla zespołów technicznych – gromadzi, porządkuje i udostępnia dane o produktach, które są kluczowe dla działania całego przedsiębiorstwa. To dzięki niemu możliwa jest kontrola nad procesami projektowymi, szybka reakcja na zmiany rynkowe i spójność informacji na każdym etapie cyklu życia produktu.

Jako system samodzielny

PLM może funkcjonować jako niezależna platforma, wspierająca głównie działy R&D i konstrukcyjne. W takiej wersji daje szybki dostęp do dokumentacji, umożliwia kontrolę wersji i prowadzenie ścieżek akceptacji, co znacznie ułatwia zarządzanie danymi produktowymi.

Zintegrowany z ERP

Połączenie PLM z systemem ERP umożliwia płynny przepływ informacji między między działami konstrukcyjnymi, technologicznymi, produkcyjnymi i handlowymi. Pozwala to m.in. na eliminację błędów przy transferze danych oraz skrócenie czasu przygotowania produkcji. To rozwiązanie sprawdza się szczególnie gdy proces produkcji jest podzielony na fazy - prototypowanie, budowa prototypu, budowa pierwszej serii, produkcja seryjna.

Zintegrowany w ramach cyfrowego wątku

PLM jako element cyfrowego wątku (Digital Thread) tworzy połączenia między projektowaniem, produkcją, serwisem, a analizą danych operacyjnych. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie i optymalizacja całego cyklu życia produktu w czasie rzeczywistym. Taka integracja wspiera też zaawansowane podejścia, jak cyfrowe bliźniaki (Digital Twin), predykcyjne utrzymanie ruchu czy zrównoważony rozwój.

Zastanawiasz się jak w praktyce PLM zwiększa efektywność i rentowność produkcji?

Grafika webinaru PLM w różnych sektorach przemysłu

Obejrzyj nasz webinar, a poznasz:

  • Konkretne przykłady zastosowania PLM w różnych sektorach przemysłu - przykład wdrożenia systemu PLM Windchill w polskiej firmie produkcyjnej.
  • Jak PLM skraca czas wprowadzenia produktu na rynek, poprawia jakość i redukuje koszty produkcji.
  • Praktyczne wskazówki i strategie dla producentów (ROI cyfrowej transformacji, efektywne zarządzanie, zarządzanie zmianą).
Poznaj szczegóły webinaru

Producenci i konsumenci informacji z systemu do zarządzania cyklem życia produktu

System PLM to nie tylko narzędzie dla konstruktorów. To centralne źródło wiedzy o produkcie, z którego korzysta wiele działów – od biura konstrukcyjnego, przez produkcję i zakupy, aż po serwis i jakość.

Kto tworzy dane zarządzane w PLM (producenci informacji)?

  • Konstruktorzy (modele CAD, rysunki, BOM)
  • Technolodzy (procesy i operacje technologiczne, instrukcje pracy, instrukcje stanowiskowe)
  • Działy R&D (badania, badania naukowe, rozwój i innowacje)
  • Kontrola jakości (raporty niezgodności)
  • Obsługa Klienta (zgłoszenia reklamacji)
  • Dział Regulacji (dokumentacja norm i standardów, dokumentacja zmian oraz akcji korekcyjno-prewencyjnych)

Kto wykorzystuje dane (konsumenci informacji)?

  • Produkcja (aktualne wersje dokumentacji)
  • Logistyka i zakupy (dokładne listy materiałowe)
  • Serwis (identyfikowalność zmian). (Serwis może być również producentem informacji zarządzanej w PLM)
  • Zarząd (dane do decyzji inwestycyjnych i raportowania ESG)

Dzięki PLM każda z tych jednostek pracuje na spójnym, zawsze aktualnym zestawie informacji, co znacząco poprawia zarządzanie ryzykiem, opóźnieniami i kosztownymi przestojami (lepsze zarządzanie danymi).

Usługa wdrożenia systemu do zarządzania cyklem życia produktu

Wdrożenie PLM to nie instalacja oprogramowania, ale transformacja sposobu zarządzania informacją o produkcie w firmie. W TT PSC prowadzimy firmy przez cały proces – od analizy potrzeb po wsparcie po uruchomieniu systemu.

Pracownicy w kaskach i kamizelkach na hali przemysłowej monitorujący dane na ekranie komputera. Grafika z prezentacji: Schemat porównujący zakres funkcjonalności systemów PDM, PLM i zaawansowanego PLM używanych w przedsiębiorstwach

Co oferujemy?

  • Audyt procesów i danych – rozpoznanie punktów krytycznych i możliwości automatyzacji
  • Dobór właściwego sposobu wdrożenia PLM
  • Konfigurację i integrację z CAD, ERP, MES i innymi systemami
  • Migrację danych
  • Szkolenia użytkowników i administratorów
  • Wsparcie przy starcie produkcyjnym i Hypercare

Nasze wdrożenia prowadzą doświadczeni konsultanci, którzy rozumieją język produkcji i potrafią przełożyć wymagania techniczne na realną wartość biznesową.

Nasze podejście do wdrożenia systemu PLM obejmuje

Nasze podejście do wdrożenia systemu PLM obejmuje kompleksowe działania – od analizy potrzeb, przez konfigurację i integrację, aż po szkolenia i wsparcie po uruchomieniu.

Pracownicy w kaskach i kamizelkach na hali przemysłowej monitorujący dane na ekranie komputera. Grafika z prezentacji: Schemat porównujący zakres funkcjonalności systemów PDM, PLM i zaawansowanego PLM używanych w przedsiębiorstwach

Usługi współistniejące

System PLM najlepiej działa w synergii z innymi rozwiązaniami – wspólnie wspierają zarządzanie cyklem życia produktu, rozwój, jakość i efektywność. PLM usprawnia zarządzanie w organizacji.

Integracja z systemami ERP (np. SAP, IFS, Comarch)

Płynny przepłyf danych o materiałach, indeksach i listach materiałowych

Integracja z MES i systemami produkcyjnymi

Lepsza koordynacja z planowaniem i realizacją produkcji

Wdrożenie CAD Data Management

Zarządzanie modelami 3D i rysunkami technicznymi

Wdrożenie eBOM / mBOM / sBOM

Pełne odwzorowanie struktur produktu w kontekście projektowym, produkcyjnym i serwisowym

Zbudowanie cyfrowego wątku w oparciu o PLM, IoT i AR

1/
0

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszej ofercie PLM?

Zostaw e-mail i odbierz ofertę.

Strategia rozwoju produktu

Wspieramy firmy w cyfrowej transformacji, oferując systemy dopasowane do ich potrzeb – z myślą o przyszłości, która zaczyna się teraz.

Loading...

Dlaczego warto nam zaufać?

Ponad 20 lat globalnego doświadczenia w zakresie PLM

Udokumentowane doświadczenie w dostarczaniu rozwiązań PLM na całym świecie.

Światowej klasy eksperci – Zespół globalny, w tym eksperci PLM z Niemiec i dalej (200+ ekspertów).

Status partnera PTC GSI (najwyższy poziom)

Status partnera PTC najwyższego poziomu i partnerstwo z PTC Professional Services.

Zapewnienie najlepszych praktyk i płynnych wdrożeń.

PTC
Doświadczenie z klientami korporacyjnymi
Dogłębne zrozumienie potrzeb rynku, wdrożeń i najlepszych praktyk procesowych.
Kompleksowe rozwiązania PLM
Od instalacji i migracji po dostosowywanie, chmurę, sztuczną inteligencję i wsparcie techniczne.
Wyłączna współpraca z PTC R&D
Idealne dopasowanie do mapy drogowej PTC i głęboka wiedza na temat najlepszych praktyk technicznych produktu.
Innowacje w PLM
Pionierskie rozwiązania, takie jak EcoDesign i najnowocześniejsza transformacja cyfrowa.

Baza wiedzy

Materiały do pobrania

Powiązane artykuły

Najczęściej zadawane pytania

PLM (Product Lifecycle Management) to system do kompleksowego zarządzania cyklem życia produktu – od koncepcji i projektowania, przez produkcję, aż po serwis i utylizację. W firmie produkcyjnej umożliwia centralne gromadzenie danych technicznych, wersjonowanie dokumentacji, zarządzanie zmianami i współpracę międzydziałową.