_Real-Time Monitoring par TT PSC pour LACROIX afin de gérer le processus d’efficacité de la production

L'industrie

Haute Technologie

Défi

  • Acquisition de données à partir de plus de 1000 machines
  • Surveillance en temps réel
  • Contrôle du processus de production

Technologies

IoT, IIoT

Résultats

  • Réduction des défauts de qualité des produits
  • Réduction des tâches non automatisées
  • Amélioration de l'OEE

LACROIX

TT PSC SUCCES STORIES Lacroix blog

L’activité Electronique de LACROIX est un fournisseur mondial d’équipements technologiques. L’entreprise est spécialisée dans la conception et la production de composants et sous-ensembles électroniques. Elle anime les projets des clients depuis plus de 40 ans. LACROIX a commencé le voyage Industrie 4.0 en introduisant l’automatisation de pointe IIoT sur les lignes de production dans les usines en France, en Allemagne, en Tunisie et en Pologne.

Contexte

Nous avons lancé un projet pour LACROIX en collaboration avec FlexThings en 2018. La collaboration a commencé, alors que l’entreprise était au stade de travaux intensifs sur le suivi des KPI de production. Selon sa stratégie d’excellence opérationnelle, LACROIX a décidé de mettre en œuvre la solution ThingWorx de PTC. Ils ont besoin d’une plateforme d’innovation industrielle pour gérer leurs lignes de production en temps réel. Après le succès de la phase Prove of Concept, l’entreprise souhaitait passer de quelques machines à une technologie complète de gestion en temps réel. Non seulement dans le site de production français, mais aussi dans tous les sites, à commencer par le plus grand à Kwidzyn (Pologne). L’application RTM est basée sur la plateforme ThingWorx de PTC. Il était important pour l’entreprise de trouver un partenaire expert en produits et technologies PTC. La deuxième exigence était la connaissance de la langue polonaise pour communiquer efficacement et faciliter le travail d’équipe dans l’usine en Pologne.

Défis et Besoins

LACROIX avait du mal avec l’absence d’information en temps réel provenant de ses lignes de production. C’est pourquoi l’entreprise a décidé de mettre en œuvre la surveillance en temps réel basée sur la plateforme ThingWorx. Le principal défi du projet était l’évolutivité et l’industrialisation de la solution. La collecte d’informations à partir de plusieurs types de machines était également nécessaire. L’entreprise cherchait un moyen d’obtenir une visibilité en temps réel dans le contrôle des processus de fabrication et les essais des composants. Un aspect important était la collecte de données au niveau industriel pour mieux identifier les défaillances d’équipement et les défauts de composants. Compte tenu des multiples emplacements, LACROIX avait besoin d’une technologie qui pouvait traiter les données de dizaines, voire de centaines de machines avec une latence minimale. L’objectif final est de saisir les données de plus de 1000 machines.

Solution: Real-Time-Monitoring basée sur ThingWorx

Le but principal de l’application est d’aider les opérateurs et les gestionnaires à surveiller simplement les différents KPI grâce à la gestion visuelle. Il recueille toutes les données disponibles de diverses machines (à la fois des tests de production et de qualité), produites par différents fournisseurs. Il les regroupe et les met en contexte, en utilisant les données de l’ERP, pour obtenir une image complète de l’efficacité de la chaîne de production. En outre, l’application fournit un ensemble de widget, grâce à laquelle les données sont disponibles lorsque nécessaire et présentées dans un formulaire simplifié et pratique. Par conséquent, il permet de gérer la situation sur le hall de production et de réagir rapidement à d’éventuels incidents.

real-time-monitoring by TT PSC based on ThongWorx PTC - dashboard

Real-Time-Monitoring – principales fonctionnalités

  • Surveiller l’état actuel de la production en temps réel et l’exposer sur un écran spécifique à la ligne pour tous les opérateurs de chaque centre de travail
  • Diffuser des avertissements concernant les temps d’arrêt des lignes et les notifications en cas d’opérations incorrectes
  • Autogestion de l’usine grâce à un panneau d’administration convivial qui facilite la configuration des nouvelles lignes, des machines et des postes.
  • Affichage de divers KPIs et collecte de statistiques (p. ex., par quart de travail ou par chaîne de production)

real-time-monitoring by TT PSC

 

L’équipe de TT PSC avec la gestion du projet FlexThings était responsable de l’élaboration de l’application de Gestion en Temps Réel en mettant en œuvre des fonctionnalités supplémentaires et en préparant l’extension du projet à d’autres emplacements. En même temps, nous avons soutenu et maintenu dans toutes les autres branches. Nous avons également donné plusieurs cours de formation ThingWorx qui ont amélioré les connaissances sur les produits chez LACROIX et élargi l’équipe de développement pour inclure les développeurs internes de LACROIX.

 

 Emmanuel Thomerrel à propos de la coopération avec TT PSC

Résultats

Les attentes de LACROIX ont été comblées et l’entreprise est satisfaite des résultats. L’équipe a apprécié notre solution parce qu’elle améliore la qualité de la couverture et fournit des tests de non-régression à mesure que la solution progresse. Il fournit également un espace pour les experts à mieux comprendre les problèmes de ligne de productions. LACROIX est maintenant en mesure d’améliorer la qualité des produits et de partager les données de production au besoin.

Par conséquent, le temps de prise de décision et le nombre d’activités manuelles ont été considérablement réduits. RTM a également contribué à accroître la transparence sur les lignes de production, rendant le processus de production entièrement numérique. C’est important, car LACROIX est engagé dans un programme durable et la numérisation du processus de production évite l’utilisation de tonnes de papier. Les activités de TT PSC ont contribué à la stratégie d’excellence opérationnelle de LACROIX. La collaboration a aidé l’entreprise à atteindre une efficacité globale maximale de l’équipement (OEE). LACROIX a réduit à presque zéro le niveau des défauts de qualité à la fin de la ligne de production.

La solution fonctionne actuellement et est entièrement opérationnelle sur quatre sites (France Symbiose, Pologne, Allemagne, Tunisie). En raison de la taille et de la longévité du projet de gestion en temps réel, nous améliorons continuellement la fiabilité et la durabilité du système en étroite collaboration avec les experts LACROIX. TT PSC aide Lacroix à poursuivre son processus de numérisation, devenant un partenaire de confiance contribuant au développement de l’entreprise.

 coopération TT PSC et LACROIX

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