_Comment la solution ThingWorx IIoT a-t-elle amélioré l’efficacité de la production à Haarslev?

A propos du client

Haarslev est le leader mondial du marché de la conception, de la fabrication, de l’installation et de l’entretien de solutions de pointe pour le traitement des sous-produits de valeur.
Haarslev emploie plus de 900 personnes dans le monde, avec un siège social au Danemark et des bureaux et sites de production sur tous les continents. La société dessert des clients dans le monde entier et a généré un volume de commandes de 215 millions d’euros en 2021.

Dans un souci constant de proposer des solutions de pointe à ses clients, Haarslev a décidé de suivre le concept d’industrie 4.0 et a récemment investi massivement dans le développement de solutions numériques orientées client. Cette décision stratégique a conduit Haarslev à coopérer avec Transition Technologies PSC, qui était responsable de la mise en œuvre de la solution SCPA lancée sur la plateforme ThingWorx de PTC.

Contexte du projet

Rockwell Automation a invité TT PSC, en tant qu’intégrateur global de solutions informatiques, à aider le client à analyser ses besoins commerciaux et à trouver la meilleure solution. Les réunions et ateliers conjoints ont permis de définir les principaux défis commerciaux du client, qui sont devenus déterminants pour la sélection d’une solution efficace.

Après avoir défini les besoins et les défis de Haarslev, il s’est avéré que le client avait besoin d’un espace dédié, grâce auquel n’importe quel client de Haarslev pourrait vérifier l’état actuel des lignes de production (données en direct) et les données historiques. C’est pour cette raison qu’il a été décidé de créer un nouveau système de reporting qui devrait aborder les indicateurs clés de performance dans le domaine de la qualité, de la consommation d’énergie, de la transformation et d’autres indicateurs clés de performance de la production, et fournir des informations actualisées quel que soit le secteur d’activité du client (volaille, transformation de la viande, poisson).

Défis et besoins de l’entreprise

Haarslev, en collaboration avec TT PSC et Rockwell Automation, a défini les principaux besoins et défis commerciaux, qui étaient les suivants :

• Offrir au client de Haarslev une solution lui permettant de surveiller les processus et l’efficacité de la production de n’importe où dans le monde.
• Développer un tableau de bord pour permettre aux parties prenantes du client à tous les niveaux de l’organisation d’interpréter rapidement les données et de prendre les mesures appropriées.
• Construire la solution sur une plateforme IoT industrielle évolutive pour soutenir le développement ultérieur.
• Garantir le plus haut niveau de sécurité informatique et de protection des données aux clients utilisant la solution.

Il convient également de mentionner que Haarslev possède des processus de fabrication sophistiqués et uniques dans lesquels différents types de machines avec différents types de contrôleurs logiques programmables (plc) et de protocoles de communication devaient être connectés à une plate-forme.

Les données traitées à partir des machines et des lignes devaient être accessibles depuis différentes parties du monde, stockées sur une plate-forme unique pour un accès facile par les clients autorisés, et présentées de manière claire et compréhensible. Les données devaient également être normalisées pour créer des modèles de logiciels et assurer une configuration rapide et facile au cas où de nouvelles machines ou de nouveaux clients devaient être ajoutés au système.

De plus, il faut ajouter que chaque client travaille avec une configuration différente des équipes de production et dans des fuseaux horaires différents. La solution devait donc garantir l’affichage des données correctes, en tenant compte du fuseau horaire des usines de production.

Solution

La nouvelle plateforme de reporting livrée  par TT PSC fournit des informations en temps réel et historiques sur les processus de production et rend le processus d’analyse des données plus efficace.

La solution développée fournit aux clients de Haarslev Industries des rapports fiables et cohérents sur les mesures clés et les indicateurs clés de performance, leur permettant ainsi de :

• Détecter en temps réel les goulots d’étranglement dans une ligne ou une zone de production
• Améliorer la capacité à prendre des décisions éclairées et fondées sur des données.
• Maintenir une supervision claire de leurs opérations d’équarrissage pour faciliter la définition, la mesure et la mise en œuvre des objectifs d’amélioration continue.
• Comparer les efficacités de production entre différents sites et lignes de production sur différents horizons temporels.

La nouvelle plateforme de reporting est basée sur ThingWorx (situé sur le PTC Cloud) avec le module complémentaire SCPA. Toutes les données sont disponibles sur une seule et même plateforme, ce qui permet aux employés autorisés d’y accéder facilement et de minimiser le temps nécessaire à la recherche des informations requises.

En outre, la plateforme peut être facilement mise à l’échelle, de sorte qu’il est possible d’ajouter de nouvelles machines et de nouveaux clients à la plateforme à l’avenir. La sécurité des données est très importante, car chaque client n’a accès qu’à ses propres données.

Impact commercial

Le premier pilote de la nouvelle plateforme IIoT a été livré et publié avec des résultats très satisfaisants et sera mis à niveau avec de nouvelles fonctionnalités à l’avenir. Pour cette raison, TT PSC continuera à soutenir Haarslev dans la planification et la mise en œuvre du développement du produit.

La prochaine étape du projet consistera à recueillir les réactions des ateliers/opérateurs et des clients sur la solution déjà développée. Sur la base de ces commentaires, une nouvelle feuille de route sera élaborée.

Le nouvel espace de données partagé est devenu une solution qui répond aux besoins de Haarslev et des clients de Haarslev. L’avantage d’avoir toutes les données sur une seule plateforme est le fait que cela réduit le temps nécessaire pour rechercher et vérifier les informations. Il est ainsi plus facile pour les deux parties d’accéder aux indicateurs clés de performance les plus importants, de les surveiller en temps réel et de comparer ces données avec les données historiques. Cela permet à son tour de simplifier la complexité des processus de production existants et d’économiser du temps et de l’argent.