_Wie hat die ThingWorx IIoT-Lösung die Produktionseffektivität bei Haarslev erhöht?
Industrie
Herstellung
Herausforderung
- Überwachung der Produktion in Echtzeit
- Sofortige Analyse und Reaktion auf Daten
- Höchste IT-Sicherheit und Datenschutz
Technologien
IoT, Cloud, IIoT
Resultate
- Zentralisierter Zugang zu Daten
- Bessere Analyse von Produktionsdaten
- Verbesserte datengesteuerte Entscheidungsfindung
Über den Kunden
Haarslev ist Weltmarktführer in der Entwicklung, Herstellung, Installation und Wartung von hochmodernen Prozesslösungen für die Verarbeitung wertvoller Nebenprodukte.
Haarslev beschäftigt weltweit mehr als 900 Mitarbeiter mit Hauptsitz in Dänemark und Büros und Produktionsstätten auf allen Kontinenten. Das Unternehmen bedient Kunden auf der ganzen Welt und erzielte im Jahr 2021 einen Auftragseingang von 215 Mio. EUR.
In dem unermüdlichen Bestreben, seinen Kunden Lösungen auf dem neuesten Stand der Technik anzubieten, beschloss Haarslev, dem Konzept der Industrie 4.0 zu folgen, und investierte kürzlich stark in die Entwicklung kundenorientierter digitaler Lösungen. Diese strategische Entscheidung führte Haarslev zur Zusammenarbeit mit Transition Technologies PSC, das für die Implementierung der SCPA-Lösung auf der ThingWorx-Plattform von PTC verantwortlich war.
Projekthintergrund
Rockwell Automation lud TT PSC als globalen IT-Lösungsintegrator ein, um den Kunden bei der Analyse der Geschäftsanforderungen und der Suche nach der besten Lösung zu unterstützen. Die gemeinsamen Sitzungen und Workshops trugen dazu bei, die wichtigsten geschäftlichen Herausforderungen des Kunden zu definieren, die für die Auswahl einer effektiven Lösung ausschlaggebend waren.
Nach der Definition der Bedürfnisse und Herausforderungen von Haarslev stellte sich heraus, dass der Kunde einen speziellen Bereich benötigte, über den jeder Kunde von Haarslev den aktuellen Status der Produktionslinien (Live-Daten) und historische Daten überprüfen konnte. Aus diesem Grund wurde beschlossen, ein neues Berichtssystem zu erstellen, das die wichtigsten KPIs in den Bereichen Qualität, Energieverbrauch, Verarbeitung und andere Produktions-KPIs abdecken und aktuelle Informationen unabhängig vom Geschäftsbereich des Kunden (Geflügel, Fleischverarbeitung, Fisch) liefern sollte.
Herausforderungen und Bedürfnisse des Unternehmens
Gemeinsam mit TT PSC und Rockwell Automation definierte Haarslev die wichtigsten geschäftlichen Anforderungen und Herausforderungen:
- Den Kunden von Haarslev eine Lösung bieten, die es ihnen ermöglicht, Produktionsprozesse und -effizienz von jedem Ort der Welt aus zu überwachen
- Entwicklung eines Berichts-Dashboards, das es den Kundenbeteiligten auf allen Organisationsebenen ermöglicht, die Daten schnell zu interpretieren und geeignete Maßnahmen zu ergreifen
- Aufbau der Lösung auf einer skalierbaren industriellen IoT-Plattform zur Unterstützung der weiteren Entwicklung
- Gewährleistung des höchsten Niveaus der IT-Sicherheit und des Datenschutzes bei den Kunden, die die Lösung nutzen
Es sollte auch erwähnt werden, dass Haarslev anspruchsvolle und einzigartige Fertigungsprozesse hat, bei denen verschiedene Maschinentypen mit verschiedenen Arten von SPS-Steuerungen und Kommunikationsprotokollen an eine Plattform angeschlossen werden mussten.
Die von den Maschinen und Anlagen verarbeiteten Daten mussten von verschiedenen Teilen der Welt aus zugänglich sein. Damit autorisierte Kunden leicht darauf zugreifen können, müssen diese auf einer einzigen Plattform gespeichert sowie in einer klaren und verständlichen Form dargestellt werden. Die Daten mussten standardisiert werden, um Softwarevorlagen zu erstellen und eine schnelle sowie einfache Konfiguration zu gewährleisten, falls neue Maschinen oder Kunden in das System aufgenommen werden sollten.
Hinzu kommt, dass jeder Kunde mit einer anderen Konfiguration von Produktionsschichten und in unterschiedlichen Zeitzonen arbeitet. Daher musste die Lösung sicherstellen, dass die richtigen Daten unter Berücksichtigung der Zeitzone der Produktionsanlagen angezeigt werden.
Lösung
Die neue Reporting-Plattform von TT PSC liefert Echtzeit- und historische Informationen aus Produktionsprozessen und macht den Datenanalyseprozess effizienter.
Die entwickelte Lösung bietet den Kunden von Haarslev Industries eine zuverlässige und konsistente Berichterstattung über die wichtigsten Metriken und KPIs und ermöglicht es ihnen,:
- Erkennen von Engpässen in einer Linie oder einem Produktionsbereich in Echtzeit
- Verbesserung der Fähigkeit, fundierte und datengestützte Entscheidungen zu treffen
- Eine klare Übersicht über ihre Tierkörperbeseitigungsverfahren zu behalten, um Ziele für die kontinuierliche Verbesserung leichter definieren, messen und umsetzen zu können
- Vergleich der Produktionseffizienz verschiedener Produktionsstandorte und -linien über unterschiedliche Zeithorizonte
Die neue Berichtsplattform basiert auf ThingWorx (in der PTC Cloud) mit dem SCPA-Add-on. Alle Daten sind auf einer einzigen Plattform verfügbar, was autorisierten Mitarbeitern einen einfachen Zugriff ermöglicht und die Zeit für die Suche nach den benötigten Informationen minimiert.
Außerdem kann die Plattform leicht skaliert werden, so dass es möglich ist, in Zukunft neue Maschinen und Kunden zur Plattform hinzuzufügen. Die Sicherheit der Daten ist sehr wichtig, da jeder Kunde nur Zugriff auf seine eigenen Daten hat.
Auswirkungen auf die Wirtschaft
Die erste Pilotversion der neuen IIoT-Plattform wurde mit sehr zufriedenstellenden Ergebnissen ausgeliefert sowie freigegeben und in Zukunft mit neuen Funktionen erweitert werden. Aus diesem Grund wird TT PSC Haarslev weiterhin bei der Planung und Umsetzung der Produktentwicklung unterstützen.
Der nächste Schritt im Projekt ist das Einholen von Rückmeldungen aus dem Betrieb/Bedienpersonal und von Kunden zu der bereits entwickelten Lösung. Auf der Grundlage dieses Feedbacks wird eine neue Produkt-Roadmap erstellt.
Der neue gemeinsame Datenraum ist zu einer Lösung geworden, die den Bedürfnissen von Haarslev und den Kunden von Haarslev entspricht. Der Vorteil, alle Daten auf einer Plattform zu haben, ist die Tatsache, dass sich der Zeitaufwand für die Suche und Überprüfung von Informationen verringert. Dies erleichtert beiden Parteien den Zugriff auf die wichtigsten KPIs, deren Überwachung in Echtzeit und den Vergleich dieser Daten mit historischen Daten. Dies wiederum trägt dazu bei, die Komplexität bestehender Produktionsprozesse zu vereinfachen und Zeit und Geld zu sparen.
Ergänzende Materialien
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