_La fabrication numérique pour votre usine du futur
Transformer la production grâce à des informations basées sur les données
La révolution numérique dans l’industrie manufacturière peut sembler complexe et exigeante, mais nous sommes là pour la simplifier. Les données jouent un rôle crucial dans cette transformation, permettant d'optimiser la production et de s'adapter aux nouvelles technologies. Nous conseillons et réalisons des initiatives, exploitant les données pour répondre aux problèmes quotidiens et relever les défis à long terme.
D’après la Harvard Business Review, 7 entreprises sur 10 rencontrent des difficultés avec la transformation numérique. Il est normal de s’inquiéter :
- Des risques liés à l’investissement en temps et argent
- De l’augmentation de la dette technique
- Des outils complexes et éparpillés
- Du manque de partenaires de confiance.
Nous connaissons bien ces problèmes grâce à notre travail quotidien, et nous savons comment les résoudre pour vous accompagner vers votre usine 4.0.
_Nous rendons les données accessibles grâce à la fabrication numérique
_Notre offre Fabrication Numérique
Comment démarrer vers l'usine du futur?
Partagez vos besoins et défis. Nous organisons une réunion rapide à un moment qui vous convient.
Vous venez de vous lancer vers l'usine du futur?
- Conseil sur les initiatives numériques
- Mise en œuvre de solutions
Votre interlocuteur sera un consultant expert pour vous conseiller sur une approche pragmatique et efficace.
Vous avez déjà un plan ?
- Mise en œuvre de solutions
- IA et analyses industrielles
Vous recherchez un coup de boost avec l'IA ?
Looking for AI boost?
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_Révolutionnez votre processus de fabrication
Prêt à exploiter la puissance de la transformation numérique ? Planifiez un appel gratuit avec nos experts pour découvrir comment nous pouvons vous aider à optimiser votre production et à atteindre vos objectifs.
_Industrie 4.0 et Conseils sur les initiatives numériques
Définissez et implémentez vos initiatives numériques pour la production dans le cadre de l'industrie 4.0. Nous vous accompagnons à chaque étape.
Nos services
- Identifier vos défis et objectifs, et évaluer la situation actuelle.
- Proposer des approches viables, prioriser les actions et élaborer un plan clair.
- Un consultant dédié soutient vos leaders tout au long de la transformation numérique.
Nous pouvons constituer la meilleure équipe ayant une expérience diversifiée dans tous les domaines nécessaires à la transformation de l'industrie manufacturière.
_Mise en œuvre de solutions numériques dans une usine 4.0
Concevez, implémentez et adoptez des technologies et outils d’automatisation pour collecter des données et atteindre vos indicateurs clés. Les solutions numériques jouent un rôle crucial dans la création de l'usine du futur, en intégrant des technologies innovantes pour améliorer la productivité et l'interconnexion des systèmes de production.
Nos services
- Proposez la meilleure technologie selon vos besoins.
- Conception et implémentation d’une solution sur mesure (IoT industriel, IA/ML, etc.).
- Une fois lancée, nous formons les utilisateurs, recueillons des retours et planifions les prochaines étapes.
- Validez les résultats pour étendre la solution à d'autres lignes et sites.
Si vous avez déjà une solution IIoT mise en place, nous pouvons l'analyser pour identifier les bonnes pratiques, la scalabilité, la performance, la sécurité et recommander les prochaines étapes.
_Intelligence Artificielle et Analytique Industrielle
Accélérez la prise de décision basée sur les données et automatisez les processus de fabrication. Les révolutions industrielles ont conduit à l'intégration de l'intelligence artificielle dans l'industrie, marquant ainsi l'avènement de l'industrie 4.0.
Nos services
- Si vous disposez déjà de données, nous les analysons pour identifier des scénarios métier et en tirer de la valeur grâce à l’IA.
- Si vous n'en collectez pas encore, nous vous aidons à le faire efficacement.
Ces services couvrent également l'extension des cas d'utilisation standard "non-AI" avec une couche d'intelligence artificielle supplémentaire.
_Exemples de systèmes livrés :
Système de Gestion de l’Énergie (EMS)
Optimisez l’utilisation des utilités et respectez les réglementations. Obtenez des informations précieuses sur votre consommation d'énergie et assurez la conformité aux réglementations.
PlusSuivi de production avec OEE
Améliorez l'efficacité de la production. Découvrez comment les données en temps réel et les informations exploitables peuvent vous aider à identifier les goulots d'étranglement, à réduire les temps d'arrêt et à maximiser la productivité.
PlusSans papier
Réduisez l’utilisation de papier. Numérisez et automatisez vos processus pour améliorer l'efficacité, minimiser l'utilisation du papier et améliorer la productivité globale. Adoptez une approche plus durable et plus moderne de la fabrication.
Maintenance prédictive
Détectez les défauts avant qu’ils n’apparaissent. Exploitez des analyses avancées pour surveiller vos machines et prévoir les problèmes potentiels de façon à garantir des opérations fluide.
PlusAnalyse de qualité prédictive
Identifiez les problèmes de qualité invisibles. Utilisez une analyse de données avancée pour détecter et résoudre les problèmes de qualité avant qu'ils ne deviennent visibles.
PlusInstructions de travail numériques
Offrez à vos ingénieurs de maintenance et à vos inspecteurs qualité des outils de réalité mixte de pointe pour une assistance et une formation en temps réel.
Plus
_Améliorez votre production grâce à des solutions intelligentes !
Faites le premier pas vers un processus de fabrication plus intelligent et plus efficace. Planifiez un appel gratuit avec nos spécialistes pour découvrir comment nos solutions sur mesure peuvent favoriser votre réussite.
_Pourquoi nous choisir ?
Expérience éprouvée en transformation numérique industrielle.
Solutions sur mesure parfaitement adaptées à votre entreprise.
Un accompagnement complet, de la conception à la mise en œuvre.
Gains d’efficacité et économies avec un risque réduit.
_Guide vidéo pour les entreprises industrielles
Découvrez les tenants et les aboutissants de l'usine intelligente et acquérez des connaissances pratiques, directement auprès des experts. Inscrivez-vous à la formation vidéo gratuite "Usine intelligente - du concept à la réalisation" et commencez votre aventure dans l'industrie 4.0.
Voir la vidéo_Partenaires stratégiques
_FAQ - Questions fréquentes: Usine 4.0 et Industrie 4.0
L’industrie 4.0 représente l’intégration des technologies numériques dans les processus de fabrication pour moderniser et digitaliser votre usine du futur. Cela inclut des outils comme l’IoT, l’intelligence artificielle, et les systèmes automatisés.
L’Usine 4.0 est une application pratique des concepts de l’Industrie 4.0 dans un environnement de production. Elle se concentre sur l’automatisation, l’interconnectivité et l’utilisation des données pour optimiser les opérations.
L’Industrie 4.0 est un concept global qui inclut toutes les étapes de la chaîne de valeur, alors que l’Usine 4.0 se limite spécifiquement à la transformation des processus de production dans les ateliers et usines.
La transformation numérique est un processus global qui utilise des technologies pour repenser le fonctionnement d’une entreprise, sa création de valeur et ses interactions avec les clients. Elle couvre toute l’organisation et permet une gestion complète de la chaîne de valeur, de la chaîne d’approvisionnement au service client, en mettant l’accent sur l'efficacité, l'innovation, la réduction des coûts et la compétitivité.
La fabrication numérique, en revanche, cible spécifiquement la transformation des processus de fabrication. Elle s’appuie sur des technologies telles que l’IoT industriel, l’IA/ML, la réalité augmentée ou virtuelle, le cloud computing et des concepts comme les jumeaux numériques pour améliorer l’efficacité, la flexibilité et la qualité de la production.
Différence principale : La transformation numérique couvre l’ensemble de l’entreprise, tandis que la fabrication numérique se concentre sur la production comme un élément clé de la transformation globale.
La fabrication numérique transforme les industries en intégrant des outils automatisés, l’analyse des données et le fil numérique pour une circulation fluide des données et des informations en temps réel tout au long du cycle de vie du produit. Cela permet :
- d’optimiser les modèles économiques pour plus de productivité et d'agilité et une prise de décision basée sur les données,
- de créer des lignes de production reconfigurables pour s'adapter rapidement aux changements du marché tout en minimisant les coûts.
Nous adressons les défis suivants :
- Améliorer l'efficacité et réduire les coûts
- Répondre aux exigences croissantes des clients
- Réduire les temps d'arrêt imprévus
- Simplifier les flux d'informations papier
- Optimiser les processus de production
- Identifier et résoudre les problèmes de qualité tardivement
- Réduire les retours produits et insatisfactions clients
- Minimiser les coûts énergétiques et autres services publics
- Assurer l'efficacité énergétique et la conformité réglementaire
Étape 1 : Atelier Découverte
Chaque entreprise manufacturière est unique. Notre consultant effectue un entretien initial pour comprendre vos processus et objectifs, identifier les domaines de coopération potentiels et proposer un plan détaillé.
Résultat : Une compréhension claire des besoins pour construire un plan structuré.
Étape 2 : Résumé et plan des prochaines étapes
Une analyse des observations clés et des recommandations, avec une approche intégrée utilisant des technologies numériques adaptées à vos besoins.
Résultat : Un plan validé basé sur les meilleures pratiques et vos objectifs.
Étape 3 : Création et mise en œuvre de la solution numérique
Définition des responsabilités et du calendrier pour intégrer des machines intelligentes, opérations connectées et systèmes intelligents (concepts de fil et jumeau numérique).
Résultat : Un système opérationnel, des utilisateurs formés et des solutions prêtes à être déployées à plus grande échelle.
Étape 4 : Transformation numérique : intégration continue et développement
Nous collectons des retours d’expérience pour évaluer les résultats et préparer un plan d’extension des solutions à d’autres lignes de production.
Résultat : Un plan évolutif aligné sur vos besoins
Les projets varient en complexité et en portée. Nous nous efforçons de livrer une version initiale du système dans un délai de 3-4 mois. Cela inclut l’intégration de machines intelligentes et de technologies avancées pour une amélioration immédiate et évolutive des performances.
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