Digital Manufacturing und Smart-Factory-Lösungen mit belegten Ergebnissen:
bis zu 15 % höhere OEE, 25 % weniger ungeplante Stillstände, 30 % niedrigere Energiekosten.
13 Anwendungsfälle entdecken
Eine Smart Factory läuft auf vernetzten Maschinendaten, industrieller Software und KI, die die Produktion in Echtzeit überwachen, analysieren und optimieren – Production Monitoring mit OEE, Predictive Maintenance, Energiemanagement, papierlose Abläufe und KI-gestützte Optimierung, aufgesetzt auf einer gemeinsamen Datenbasis wie einem Unified Namespace. Digital Manufacturing ist die Arbeit, die dorthin führt: Entscheidungen beruhen danach auf Live-Daten statt auf Papierberichten und Bauchgefühl.
sehen Smart Manufacturing als entscheidenden Wettbewerbsfaktor
investieren über ein Fünftel ihrer Verbesserungsbudgets darin
nennen operatives Risiko als größte Sorge
Wählen Sie Ihre Rolle und ein oder mehrere Probleme. Jeder Anwendungsfall unten stammt aus realen Projekten und führt zu einer ausführlichen Lösungsseite.
Wählen Sie den Bereich und tragen Sie Zahlen ein, die Sie aus Ihrer eigenen Kostenbasis bereits kennen. Die Spannen stammen aus Ergebnissen, die in TT-PSC-Projekten gemessen wurden – die Annahmen stehen bei jedem Ergebnis.
Wo auch immer Sie heute stehen – bei Papierberichten oder bei KI-Piloten: Der Weg beginnt gleich, mit einer niedrigen Einstiegshürde statt eines großen Programms. Die KPIs werden vor dem Projektstart festgelegt, sodass der PoC den Nutzen entweder belegt oder Ihnen die Investition erspart.
Ein kostenloses Gespräch mit unseren Industrie-4.0-Experten liefert Ihnen eine ehrliche Einschätzung, wo digitale Lösungen den größten Nutzen bringen.
Jede Geschichte stammt aus einem anderen Anwendungsfall. So sehen Sie, wie dieselbe Datenbasis sehr unterschiedliche Produktionsprobleme löst.
Das Gehirn Ihrer Fabrik besitzen, nicht mieten. TT PSC ist Lösungsintegrator und kein Softwareanbieter: Wir verbinden OT und IT durchgängig, und was wir bauen, bleibt Ihres.
weltweit umgesetzte Projekte
Jahre in industrieller Software
Wochen bis zum messbaren PoC
Jeder Anwendungsfall oben läuft auf demselben geschichteten Fundament. Jede neue Initiative nutzt damit die Konnektivitäts- und Datenarbeit der vorherigen weiter, statt bei null zu beginnen.
Unter Druck, KI-Ergebnisse zu zeigen, ohne ein mehrjähriges IT-Programm? KI-Initiativen scheitern an den Daten, nicht an den Modellen. Deshalb muss sich jedes KI-Projekt von TT PSC an echten Maschinendaten beweisen. Und es bleibt belegbar: Jede Empfehlung lässt sich auf die Daten und die Regel dahinter zurückführen, Sie können also das Warum nachweisen und müssen nicht einfach vertrauen. So sieht das im großen Maßstab aus:
Bei einem globalen Tabakhersteller lesen unsere Modelle Prozessparameter direkt aus den SPS und setzen optimale Einstellungen unmittelbar im Prozess um. Ergebnis: stabiler Ausstoß, weniger Rohstoffverlust, skaliert von einem Werk auf neun.
9 Werke
Live-SPS-Daten
Geschlossener Regelkreis
Laden Sie den Katalog mit Anwendungsfällen, Ergebnissen und den Kunden dahinter herunter, oder sprechen Sie mit uns darüber, wo Sie in Ihrem Werk anfangen sollten.
Leitfäden und Analysen unserer Industrie-4.0-Experten.
