_Produktionsmanagement

Die digitale Transformation ist ein umfassender Prozess, bei dem digitale Technologien eingesetzt werden, um die Arbeitsweise eines Unternehmens, die Wertschöpfung und die Interaktion mit Kunden neu zu gestalten. Sie erstreckt sich über das gesamte Unternehmen und ermöglicht ein umfassendes Wertschöpfungskettenmanagement: von der Lieferkette bis zum Kundenservice, wobei der Schwerpunkt auf Effizienz, Innovation, Kostensenkung und Wettbewerbsfähigkeit liegt.

Die digitale Fertigung hingegen konzentriert sich speziell auf die Umgestaltung des Fertigungsprozesses. Sie nutzt Technologien wie das industrielle Internet der Dinge, KI/ML, erweiterte oder virtuelle Realität, Cloud-Computing und Konzepte wie digitale Zwillinge, um die Effizienz, Flexibilität und Qualität der Produktion zu steigern.

Der Hauptunterschied liegt im Umfang: Die digitale Transformation umfasst das gesamte Unternehmen, während die digitale Fertigung auf die Produktionsseite als wesentlichen Teil der gesamten Transformation abzielt.

Die digitale Fertigung transformiert Branchen durch die Integration automatisierter Tools, Datenanalysen und des digitalen Threads für einen nahtlosen Datenfluss und Echtzeit-Einblicke über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Anhand einer soliden Strategie für die digitale Transformation können Unternehmen ihre Geschäftsmodelle optimieren, um agiler und datengesteuerter zu werden. Datenanalysen verbessern die Entscheidungsfindung, die Prozesseffizienz und die vorausschauende Wartung. Dieser Ansatz ermöglicht auch die Schaffung rekonfigurierbarer Produktionslinien, die eine schnelle Anpassung an Marktveränderungen bei gleichzeitiger Kostenminimierung ermöglichen. Die Integration des digitalen Threads in die Fertigungs- und Montageprozesse betont die Aufgaben der Planung und Steuerung, wodurch die Optimierung von Abläufen, die Überwachung der Produktionsprozesse und die Einhaltung von Qualitätsstandards im Vordergrund stehen. Zusammen fördern diese Elemente Innovation und Wettbewerbsfähigkeit in einer dynamischen Industrielandschaft, indem sie Herausforderungen wie die folgenden angehen:

• Notwendigkeit, die Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken
• Herausforderung, mit den Kundenanforderungen Schritt zu halten
• Häufige und kostspielige ungeplante Ausfallzeiten
• Komplexer Informationsfluss in Papierform
• Notwendigkeit, Produktionsprozesse zu optimieren
• Späte Erkennung von Qualitätsproblemen
• Sinkende Kundenzufriedenheit aufgrund von geringer Qualität und Garantie-Rücksendungen
• Komplexe Anweisungen für die Papierbearbeitung
• Zu hohe Kosten für Energie und andere Versorgungsleistungen
• Notwendigkeit der Energieeffizienz und der Emissionsberichterstattung
• Keine globale Echtzeit-Übersicht über den Produktionsstatus
• Unfähigkeit, bei Entscheidungen verschiedene Szenarien zu simulieren
• Schwierigkeiten bei der Förderung von Innovationen und der Einführung neuer Technologien und Störung des „Status quo“
• Radikaler Zustrom neuer Technologien und keine Möglichkeit, Zeit zu investieren, um Schritt zu halten

Discovery Workshop Jedes Fertigungsunternehmen ist anders. Um Ihnen die bestmögliche Beratung zu bieten, müssen wir Ihre aktuelle Situation, Ihre Geschäftsziele und Ihre Produktionsprozesse verstehen. Unser Berater führt ein erstes Gespräch, identifiziert potenzielle Bereiche und Methoden der Zusammenarbeit und erstellt einen spezifischen Plan für weitere vorgeschlagene Aktivitäten. Bei Bedarf wird auch ein OT-Audit durchgeführt.

Das Ergebnis: Ein ausreichendes und gemeinsames Verständnis der aktuellen Situation, der Ziele und der wichtigsten Annahmen, das es uns ermöglicht, eine Zusammenfassung und einen Plan zu erstellen.

Zusammenfassung und Plan der nächsten Schritte – die Zusammenfassung enthält die wichtigsten Beobachtungen und Empfehlungen sowie einen detaillierten Plan für weitere Maßnahmen, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Sie umfasst einen integrierten Ansatz für die digitale Fertigung, der digitale Technologie und Datenanalyse nutzt und auf unterschiedlichste Weise die richtigen Ergebnisse erzielt. Viele Unternehmen entscheiden sich unter anderem für Investitionen in Cloud-Computing, um Geschäftsprozesse zu optimieren und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Das Ergebnis: ein Plan für weitere Schritte, der auf der Grundlage bewährter Verfahren erstellt, vereinbart und akzeptiert wurde.

Erstellung und Umsetzung der Lösung – in dieser Phase werden alle wichtigen Elemente der Projektdurchführung definiert, einschließlich Zeitplänen und Verantwortlichkeiten. Die Lösung wird auf Ihren Fertigungsprozess und die verwendete Fertigungstechnologie zugeschnitten. Die Projekte variieren: Wir integrieren intelligente Maschinen, intelligente Abläufe und intelligente Systeme, um die digitale Lösung zu erstellen (basierend auf den Konzepten des digitalen Zwillings/digitalen Fadens).

Das Ergebnis: Die Umsetzung der einzelnen Schritte des Plans, geschulte Endbenutzer können mit der Nutzung des Systems beginnen.

Fortlaufende digitale Transformation und Weiterentwicklung – Messung der Auswirkungen der Implementierung von Computersystemen. Wir sammeln Feedback von Endnutzern und bewerten, wie gut die Lösung den sich entwickelnden Kundenbedürfnissen entspricht. Wir arbeiten gemeinsam an der Erstellung eines Plans zur Skalierung der Lösung auf zusätzliche Fertigungsprozesse, Produktionslinien und Anlagen. Durch die Abstimmung mit den umfassenderen Bemühungen des Unternehmens zur digitalen Transformation wird in dieser Phase die beste Wirkung auf das Unternehmen sichergestellt.

Das Ergebnis: ein Weiterentwicklungsplan, der auf die Bedürfnisse und die Situation des Kunden zugeschnitten ist.

Implementierungsprojekte können in ihrer Komplexität und ihrem Umfang variieren. Unser Ziel ist es jedoch, dass Sie so schnell wie möglich mit der Nutzung der Lösung beginnen und Geschäftsergebnisse erzielen können. In der Regel planen wir die Umsetzung so, dass die erste Phase (eine Basisversion der Lösung) innerhalb von 3–4 Monaten abgeschlossen ist.

Dieser Ansatz integriert intelligente Maschinen, modernste Fertigungstechnologien und Forschung und richtet sich nach den Grundsätzen der digitalen Fertigung, um einen unmittelbaren Mehrwert zu erzielen. Durch die Konzentration auf die frühen Phasen des Lebenszyklus ist die Lösung darauf ausgelegt, die Leistung effizient zu verbessern und eine Grundlage für weitere Verbesserungen und Skalierbarkeit zu schaffen.