_Augmented Reality in der Automobilbranche auf dem asiatischen Markt

Industrie

Automobilindustrie

Herausforderung

  • Verbesserung des Informationsflusses
  • Digitalisierung
  • Verkürzung der Qualitätskontrollzeiten

Technologien

IoT, AR

Resultate

  • Erprobung von AR-Lösungen in der Pilotphase
  • Implementierung von AR-Lösungen in Produktionsstätten
  • Verbesserung der Effizienz des Informationsflusses

Ein neues Auto in einer hellen Farbe mit eingeschalteten Lichtern, wir sehen seine Frontpartie vor der Stadt.

Hirotec Corporation Japan

Die HIROTEC Corporation entwirft, entwickelt und produziert Kfz-Schließmechanismen, Abgassysteme, Produktionsanlagen und Matrizen. Das 1958 gegründete Unternehmen mit einem globalen Team von über 5.000 Mitarbeitern, bietet mit über 30 Standorten erstklassige Produkte und Lösungen für die Automobilindustrie. Zu ihren Hauptkunden zählen Mazda, General Motors und Fiat Chrysler Automobiles.

Herausforderungen und Bedürfnisse

HIROTEC verfügt über strenge Qualitäts- und Kontrollverfahren, die garantieren, dass der Kunde ein Produkt erhält, das zu 100% fehlerfrei ist. Schließlich sind diese Verfahren derzeit auf Papier gespeichert und erfordern eine manuelle Berichterstattung. Alles wurde gut dokumentiert und in Tabellenkalkulationen beschrieben, sowie für jede Inspektion gedruckt. Nach den derzeitigen Verfahren müssen Mitglieder des HIROTEC-Teams die durchgeführten Kontrollaktivitäten anhand eines einheitlichen Dokuments überprüfen. Wenn sie diese Schritte ausführen, müssen sie ihre Arbeit unterbrechen, um die Ergebnisse ihrer Aktionen zu dokumentieren, den nächsten Schritt im Dokument überprüfen und dann den Test durchführen. Diese Papierberichte müssen dann gesammelt und im elektronischen Verfolgungssystem gespeichert werden. Dies kann zu einer Verzögerung des Informationsflusses in der Organisation führen. Darüber hinaus, erfordert dieser Prozess eine große Menge menschlicher Arbeit beim Sammeln und Speichern von Daten.

HIROTEC sucht und testet Lösungen, die durch die digitale Transformation motiviert sind, um aktuelle Verfahren bei ihrer Revolutionierung zu unterstützen. HIROTEC möchte auch Lösungen testen und suchen, die den Informationsfluss durch das Unternehmen beschleunigen können.

Angewandte Lösungen

HIROTEC wollte eine Pilotplattform/ein Pilotsystem starten, bei dem:

  • Qualitätsinspektoren können Follow-up-Sitzungen mit ständigem Zugriff auf Informationen über die Phase des Verfahrens durchführen und Anweisungen befolgen
  • Die Arbeit der Inspektoren wird ständig im System gespeichert, und sie selbst müssen die Ergebnisse nicht auf Papier schreiben
  • Mitarbeiter auf der Führungsebene können von einem kontinuierlichen Zugriff auf die digitalen Ergebnisse der Follow-up-Sitzung profitieren.

An diesem Punkt hilft Vuforia Studio, einen schrittweisen Ablauf der Verfahren zu erstellen, und Realwear HMT-1 als endgültige Schnittstellenlösung für Inspektoren. Dieser Ansatz wurde auch durch Thingworx als Datenspeicherplattform unterstützt. In der Werkstatt stellte sich heraus, dass mehrere Vorgänge (nicht nur Inspektion der Tür, sondern auch Inspektion der Ausrüstung oder des Arbeitsplatzes zu Beginn oder am Ende der Schicht, usw.) mehr oder weniger zu derselben Struktur passen. Jede Phase hat einen klar definierten Titel, einen zu erfüllenden Standard und eine zu überprüfende Methode. Optional kann jeder Schritt bis zu zwei Fotos enthalten, um die zu überprüfenden Elemente besser identifizieren zu können. Wir haben uns dazu entschlossen, einen zusätzlichen Schritt zu unternehmen und Vuforia Studio nicht nur zur Implementierung einer statischen Ansicht, einer Ansicht für jeden Schritt des Verfahrens, zu verwenden, sondern auch eine Art Modell zur Anzeige der festgelegten Schritte zu entwickeln.
Der gesamte Prozess und Informationen zur Stufendefinition werden in Thingworx gespeichert.
Zuerst muss der Prüfer eine dem Prüfvorgang entsprechende Merkmalmarke (Thingmark) einscannen. Danach werden grundlegende Informationen zum Vorgang angezeigt, und der Prüfer muss seine Nummer eingeben, um zu beginnen:

Das Armaturenbrett des Autos links Tür Inspektion Prozess.

Beim Start des Inspektors werden diese Daten (wer, wann, welcher Prozess) in Thingworx gespeichert und Informationen zur Definition des Prozessschritts abgerufen, um folgenden Bildschirm anzuzeigen:

Bild auf dem Armaturenbrett mit Sicherheitshinweis.
Windchill Dashboard mit Produktionsstandards und Produktkontrolle.

Jede Stufendefinition verfügt in Thingworx über eine Vorlagenfunktion, die Folgendes sein kann:

  • die Information – es werden nur grundlegende Informationen angezeigt und die Schaltfläche „Weiter“
  • ok/ng – bei Auswahl eines Radios werden nur die Optionsfelder „OK“ oder „No Go“ und „Next“ angezeigt
  • genauer Wert – Eingabedaten sind so angeordnet, dass der Prüfer einen Wert eingeben kann, wobei dieser Wert dann mit dem angegebenen Stufenwert verglichen wird
  • Wertebereich – Eingabedaten sind so angeordnet, dass der Prüfer Werte ermitteln kann, wobei dieser Wert dann mit dem angegebenen Bereich des Stufenwertes verglichen wird

In den letzten beiden Fällen entscheidet die Erfahrung auf der Grundlage von Berechnungen, ob das Ergebnis der Phase „OK“ oder „No Go“ ist.

Windchill-Dashboard mit Produktionsstandards und Produktprüfung mit Erläuterung der Messmethode.

Windchill Dashboard mit Produktionsstandards und Produktkontrolle mit visueller Bestätigung.

Im Falle von „No Go“ gibt es einen zusätzlichen Bildschirm, der zusätzliche Informationen über den Fehler liefert:

Zusätzlicher Bildschirm mit Fehlerhistorie

Nach Abschluss des gesamten Vorgangs wird für den Inspektor ein Zusammenfassungsbildschirm angezeigt:

Dashboard mit Gesamtergebnissen Hirotec.

Falls erforderlich, kann der Inspektor weitere Informationen zu den nicht erfolgreichen Phasen erhalten:

Dashboard mit Informationen in der Anwendung

Hinweis: Die UI-Bildschirme (Benutzeroberfläche) wurden für die Zwecke des Artikels vereinfacht, und alle vertraulichen HIROTEC-Daten wurden entfernt.

Alle Informationen zur Durchführung der Prozessschritte sind in Thingworx hinterlegt:

Dashboard der Thingworx-Prozessausführungssitzung

Dank des Prozesses und der Verwendung eines solchen Modells erwies sich die Einführung eines neuen Prozesses als sehr schnell und einfach.

Erreichte Ergebnisse

Dank des Pilotversuchs einer innovativen und benutzerfreundlichen Lösung, die auf der Erweiterte Realität-Technologie basiert und von Transition Technologies und PTC entwickelt wurde, konnte HIROTEC die Probleme der Bereitstellung von Erweiterte Realität-Lösungen in allen Produktionsstätten besser verstehen.

HIROTEC konnte eine neue Vorwärtsrichtung identifizieren, die eine schnellere Berichterstattung über Aktivitäten ermöglicht, was wiederum den Informationsfluss der Organisation verbessert.

HIROTEC nutzt die Lehren aus diesem Pilotversuch und das von Transition Technologies entwickelte Modell und arbeitet mit Querschnittsteams von Interessengruppen aus der gesamten Organisation zusammen, um die Möglichkeit zu finden, diese Lösung auf globaler Ebene verfügbar zu machen, um die Qualität der Facharbeit zu verbessern.

Betrachtet man diese Implementierung aus der Perspektive der Person, die für das, was die Mitarbeiter tun, verantwortlich ist, kann man mit Sicherheit sagen, dass der Einsatz der Erweiterte Realität-Technologie eine bessere Analyse der Arbeit von Spezialisten und von ihnen ausgeführten Aktivitäten ermöglicht.

Wenn Sie sich fragen, wie die Erweiterte Realität-Technologie Ihr Geschäft verändern kann, kontaktieren Sie uns!

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