Das 21. Jahrhundert ist zweifellos das Zeitalter der Daten. Und natürlich sehen wir diesen Trend mit einer leichten Verzögerung auch in der Fertigung. Heute reicht es nicht mehr aus, die Daten zu haben. Eine gute Datentransparenz ist entscheidend und grundlegend für die Verbesserung der Effizienz in Ihrem Werk.
Mehr lesen_Produktionsüberwachung mit OEE
_Revolutionierung der Produktionsüberwachung mit OEE. Unsere Erfolgsgeschichten:
_Das Ende der Out-of-the-Box OEE-Systeme?
Gartner prognostiziert, dass bis zum Jahr 2025 bis zu 60% der Systeme zur Unterstützung der Fertigung auf Bestellung gebaut sein werden.
Das grundlegende OEE-System (OEE = Overall Equipment Effectiveness) ist von begrenztem Wert. Nur die richtige Analyse der Daten und die Nutzung der gewonnenen Erkenntnisse verbessern die Effizienz des Unternehmens. Deshalb bietet die Anpassung der Tools an die Fertigungsprozesse und -anforderungen einen echten Mehrwert.
Bauen Sie mit uns ein OEE-System auf - 40% der Unternehmen geben an, dass speziell für sie entwickelte Lösungen ihre Erwartungen übertroffen haben.
_Implementierungsstrategie für ein maßgeschneidertes OEE-System
Wir entwickeln maßgeschneiderte Anwendungen und IT-Systeme für den Industriesektor.
Jeder Schritt des Prozesses, vom Entwurf über die Implementierung bis hin zur Wartung, ist auf die Bedürfnisse des Kundenunternehmens zugeschnitten, um die aktuelle Produktionseffizienz und Verfügbarkeit zu verbessern.
Konnektivität der Maschinen
Wir bieten geeignete Konnektivitätslösungen, auch für ältere Maschinen und Produktionsanlagen, unabhängig vom Hersteller.
Produktionsüberwachung mit OEE
Wir passen das System an die Produktion an und personalisieren die Formeln und die Informationen, die auf den Bildschirmen oder in den Berichten zum OEE angezeigt werden.
Prozessoptimierung
Wir nutzen KI/ML-Engines, um Ihre Teams bei ihren täglichen Entscheidungen zu unterstützen und die Erkenntnisse verständlich zu präsentieren.
Skalierung der Lösung
Wir suchen nach Synergien mit anderen Bereichen und übertragen die Lösung auf andere Produktionslinien und Werke.
_Wie funktioniert unser OEE-System?
Die Lösung wird kundenspezifisch entwickelt, aber wir können die grundlegenden Module hervorheben:
Überwachung des Produktionsfortschritts und des Maschinenzustands durch Berechnung von Produktionsindikatoren, wie z. B. OEE.
Berichterstattung, manuelle oder automatische Kategorisierung von Ausfallzeiten, einschließlich Umrüstungen und Mikro-Ausfallzeiten.
Hilfestellung bei der Fehlersuche und Identifizierung von Engpässen auf der Grundlage von historischen und Trenddaten.
Berichte zur Analyse von Qualitätsdaten (Fehler, Verschwendung, Verluste).
_IT/OT-Konvergenz
Der Prozess beginnt mit einem ausführlichen Gespräch mit unserem Experten, der die Geschäftsanforderungen sorgfältig prüft und einen Maßnahmenplan vorschlägt.
17 Jahre Erfahrung
Mehr als 1.200 abgeschlossene Projekte
Die Technologie wird an den Bedarf angepasst, nicht umgekehrt
Ganzheitlicher Ansatz vom Konzept bis zur Wartung
_Das OEE-System von TT PSC im Vergleich zu anderen Lösungen
Funktion
TT PSC
Fertige Lösung
Einfache Erweiterung bei wechselnden Anforderungen
TTPSC
Fertige Lösung
Flexibilität zur Anpassung an die Produktionsprozesse des Kunden
TTPSC
Fertige Lösung
Sammlung und Austausch von Daten aus verschiedenen Quellen
TTPSC
Fertige Lösung
Maßgeschneiderte und konfigurierte Metriken (z.B.: OOE, TEEP, MTBF)
TTPSC
Fertige Lösung
OEE wird nicht nur in % ausgedrückt (z. B. Zeitverluste, Stückzahl des Produkts)
TTPSC
Fertige Lösung
Anpassung an neue Produktionslinie und Anlage
TTPSC
Fertige Lösung
Datensicherheit und Anpassung an Unternehmensvorschriften
TTPSC
Fertige Lösung
Aufbereitung der Daten für AI/ML-Analysen
TTPSC
Fertige Lösung
Offener Zugang zu den Daten und Herstellerunabhängigkeit
TTPSC
Fertige Lösung
Keine versteckten Kosten
TTPSC
Fertige Lösung
Kein Bedarf an spezieller Herstellerausrüstung
TTPSC
Fertige Lösung
Schulung und Beratung im Bereich Industrie 4.0.
TTPSC
Fertige Lösung
_Wann ist eine individuelle OEE-Lösung die richtige Wahl?
Die auf dem Markt erhältlichen Out-of-the-Box OEE-Lösungen reichen nicht mehr aus, um den wachsenden Anforderungen der Unternehmen gerecht zu werden.
Sie haben eine innovative Geschäftsidee, die eine höhere Produktionseffizienz erfordert, und es ist notwendig, sich der digitalen (R)Evolution und Industrie 4.0 anzuschließen.
Angesichts des sich verschärfenden Wettbewerbs ist es für Sie heute wichtiger denn je, sich auf die Verbesserung und optimierung der betrieblichen Effizienz und die Messung der OEE zu konzentrieren.
Die OEE-Werte sollten den Industriestandards entsprechen. Sie brauchen eine Lösung, um das zu erreichen.
_Vorteile einer individuellen OEE-Implementierung
Grundlegende Daten auf dem Weg zur Digitalisierung nutzen
Maschineneffizienz und Verfügbarkeit steigern
Produktqualitätsstandards erhöhen
_Was ist die Herausforderung Ihres Unternehmens?
Schauen Sie, ob Sie die Herausforderungen Ihres Unternehmens finden können und finden Sie heraus, was die Lösung ist.
- Wie lassen sich Produktionsausfälle vermeiden?
Lösung
Produktionsüberwachung mit OEE
Mit der Anwendung können Sie die Produktion und Produktivität in Echtzeit überwachen und so fundierte Entscheidungen auf der Grundlage von Maschinendaten treffen. Das System erleichtert auch die Messung der Fertigungsproduktivität durch die Berechnung des OEE-Indexes, mit dem Sie die Effizienz des Produktionsprozesses bewerten können.
Erfahren Sie mehr über Produktionsüberwachung mit OEESprechen Sie mit unserem Experten
Rufen Sie uns an - Wie kann ich die Produktionseffizienz steigern, ohne in neue Maschinen zu investieren?
Lösung
Produktionsüberwachung mit OEE
Mit der OEE-Berechnungsanwendung behalten Sie den Überblick über den aktuellen Wert des OEE-Indikators und die Produktionseffizienz, einschließlich des OEE-Scores. Dank dieser Funktion können Sie durch die Analyse der Daten von Produktionsmaschinen genauere Entscheidungen treffen.
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Rufen Sie uns an - Wie kann ich Papier und Tabellenkalkulationen abschaffen?
Lösung
Papierlose Fabrik
Spezielle Software ermöglicht eine papierlose Fertigung, beschleunigt die interne Kommunikation und verbessert die Entscheidungsprozesse. Dieser papierlose Ansatz ist von zentraler Bedeutung für die Entwicklung hin zu einer Organisation 4.0, von der vor allem Fertigungsunternehmen profitieren, indem sie die menschlichen Faktoren bei der Datenverwaltung und den Abläufen minimieren.
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Rufen Sie uns an - Wie kann ich die Produktionsqualität verbessern und die Kosten senken?
Lösung
Prädiktive Qualitätsanalyse
Die Lösung analysiert Prozessparameter in Echtzeit und ermöglicht die Identifizierung und Diagnose von Qualitätsproblemen, bevor sie sich im Endprodukt manifestieren. Sie unterstützt die Prinzipien von Industrie 4.0 und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion, während Qualitätsmängel reduziert und Qualitätsverluste erkannt werden.
Erfahren Sie mehr über Prädiktive QualitätsanalyseErfahren Sie mehr über diese Lösung
Rufen Sie uns an - Wie lassen sich Anlageausfälle vorhersagen und reduzieren?
Lösung
Vorausschauende Wartung
Vorausschauende Wartung ermöglicht eine höhere Verfügbarkeit der Maschinen durch die Analyse von Maschinenparametern in Echtzeit, die Vorhersage potenzieller Probleme und deren proaktive Vermeidung. Dieser proaktive Ansatz reduziert die Gesamtausfallzeit, fördert eine stabile Produktion und minimiert ungeplante Ausfallzeiten.
Erfahren Sie mehr über Vorausschauende WartungSprechen Sie mit einem Experten
Rufen Sie uns an - Wie erstelle ich automatische Produktionsberichte?
Lösung
Lösungen: Produktionsüberwachung mit OEE
Diese Tools erleichtern die Erfassung von Produktionsdaten in Echtzeit, verkürzen die Betriebszeit und ermöglichen den Zugriff auf aktuelle Informationen zu verschiedenen Prozessen in der gesamten Fertigung. Mit diesen Tools können Sie die Effizienz des Berichtswesens und der Entscheidungsfindung durch eine gründliche Datenanalyse verbessern, was den Produktionsteams zugute kommt und die Fertigungsprozesse optimiert.
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Rufen Sie uns an - Wie lassen sich Produktionsleistungsindikatoren (KPIs) automatisch berechnen?
Lösung
Produktionsüberwachung mit OEE
Mit der Produktionsüberwachungs-Lösung werden wichtige Produktionsleistungsindikatoren wie Produktivität, Qualität und Maschinenverfügbarkeit automatisch gezählt. Durch die Überwachung der Produktion mit OEE ist es möglich, die OEE-Werte kontinuierlich zu verfolgen und zu analysieren.
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Rufen Sie uns an - Wie lassen sich Kommunikation und Datenfluss verbessern?
Lösung
Papierlose Fabrik
Die Digitalisierung macht die Papierdokumentation überflüssig und beschleunigt die Kommunikation und den Datenfluss. Die Daten werden digital gespeichert, wodurch die Betriebszeit verkürzt wird und alle Beteiligten sofortigen Zugang zu den Informationen erhalten, während gleichzeitig die Effizienz des Personaleinsatzes erhöht wird.
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Rufen Sie uns an - Wie lassen sich die Energiekosten in einem Produktionsbetrieb senken?
Lösung
Energiemanagement-System - Energy Advisor
DEnergy Advisor misst die Energieverbrauchsrate in Echtzeit und führt eine Analyse der Energieeffizienzverluste durch. Dadurch können Bereiche ermittelt werden, in denen Energie eingespart werden kann, um den Verbrauch während der ganzen Produktionszeit zu minimieren.
Erfahren Sie mehr über Energiemanagement-System - Energy AdvisorHaben Sie Fragen zum EMS-System?
Rufen Sie uns an - Wie lassen sich CO2-Emissionen reduzieren?
Lösung
Energiemanagement-System - Energy Advisor
Energy Advisor ermöglicht die Analyse des Energieverbrauchs und die Identifizierung von Bereichen zur Reduzierung der CO2-Emissionen. Darüber hinaus kann er die CO2-Werte für ein Produkt berechnen, was eine genauere Bewertung der Umweltauswirkungen einer Produktionsanlage ermöglicht. Dieses Tool ist besonders vorteilhaft, wenn es darum geht, schlechte Umweltbedingungen zu beseitigen und die Nachhaltigkeit in den Produktionsbetrieben zu fördern.
Erfahren Sie mehr über Energiemanagement-System - Energy Advisorragen Sie nach dem Energy Advisor System
Rufen Sie uns an - Wie können Sie die Mitarbeiterfluktuation besser in den Griff bekommen?
Lösung
Digitale Arbeitsanweisungen
Mit digitalen Arbeitsanweisungen gewährleisten Sie die Konsistenz und Zugänglichkeit von Informationen, unabhängig von der Erfahrung der Mitarbeiter. Dies beschleunigt die Lernkurve für neue Mitarbeiter und mindert die negativen Auswirkungen der Fluktuation. Darüber hinaus erleichtern digitale Anweisungen die Minimierung von Bedienerfehlern und optimieren gleichzeitig die Abläufe im Hinblick auf eine maximale Geschwindigkeit der Produktionsteams.
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Rufen Sie uns an
_Feedback von unseren Kunden
Das Team von TT PSC zeigte bei der Arbeit an dem Projekt große technische Kompetenz und Motivation.
Wir sind dankbar für ihre Flexibilität und Hilfe bei der Suche nach einer Lösung, die unsere Geschäftsziele erfüllt. Die neue IIoT-Berichtsplattform auf der Basis von ThingWorx, die von TT PSC entwickelt wurde, half uns, die Datenüberwachung und -analyse für unsere Kunden zu vereinfachen. Wir sind sicher, dass wir auch in der kommenden Produktentwicklungs-Roadmap erfolgreich mit TT PSC zusammenarbeiten werden.
Preben Alstrøm
Digital Solutions & Science Director
Haarslev
Dank Real-Time-Monitoring können wir jetzt schnell Informationen über Vorfälle ermitteln und zurückmelden,
so dass der Betreiber den Vorfall selbständig analysieren und mit möglichst geringer Unterbrechung der Produktion beheben kann. Durch die Zusammenarbeit mit TT PSC erreichen wir unsere Ziele schneller und effektiver als erwartet.
Emmanuel Thommerel
VP IT
Lacroix
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_FAQ
Ein guter OEE (Overall Equipment Effectiveness)-Wert liegt zwischen 65 und 85 %, während ein Wert von über 85 % als Weltklasse gilt.
Nein, die Overall Equipment Effectiveness (OEE) kann nicht über 100 liegen. Sie ist eine prozentuale Kennzahl, die die Effizienz und Effektivität einer Anlage oder Anlagengruppe (Gesamtanlageneffektivität) misst. Die OEE setzt sich aus drei Faktoren zusammen: Anlagenverfügbarkeit (AV), Leistungsgrad (LG) und Qualitätsrate (QR).
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine entscheidende Kennzahl in der Produktion von Industrieanlagen. Hier sind einige Gründe, warum sie wichtig ist:
- Effizienzsteigerung: Die OEE hilft dabei, die Effizienz von Produktionsanlagen zu messen und zu verbessern..
- Kostenreduktion: Eine höhere OEE bedeutet weniger Verschwendung und geringere Kosten.
- Qualitätsverbesserung: Die OEE berücksichtigt auch die Qualität der produzierten Teile.
- Transparenz und Datenbasierte Entscheidungen: Die OEE liefert klare Daten über den Zustand der Anlagen.
- Benchmarking: Die OEE kann verwendet werden, um die Leistung verschiedener Anlagen oder Standorte zu vergleichen.
Die Anlagenverfügbarkeit ist eine wichtige Kennzahl in der Produktion, die den aktuellen Verfügbarkeits- und Wertschöpfungsstatus einer Anlage oder Anlagengruppe (Gesamtanlageneffektivität) misst. Sie wird oft als Overall Equipment Effectiveness (OEE) bezeichnet. Die OEE setzt sich aus drei Faktoren zusammen:
- Anlagenverfügbarkeit (AV): Dieser Faktor berücksichtigt ungeplante Stillstandszeiten. Die tatsächliche Laufzeit der Anlage wird ins Verhältnis zur Planbelegungszeit gesetzt.
- Leistungsgrad (LG): Der Leistungsgrad misst Verluste aufgrund verringerter Ausbringung der Anlage im Vergleich zur theoretisch möglichen Ausbringung.
- Qualitätsrate (QR): Dieser Faktor berücksichtigt die Qualität der produzierten Teile im Verhältnis zur Gesamtproduktion.
Die OEE wird berechnet, indem man diese drei Faktoren multipliziert:
OEE = AV x LG x QR
Die OEE wird meist als Prozentwert angegeben und dient als Basis für die Berechnung der Ausbringungsmenge einer Anlage. Zudem ermöglicht sie eine effektivere Nutzung der Maschine, da wichtige Daten transparent anhand der OEE-Kennzahl vorliegen. So können unnötige Investitionen in neue Anlagen vermieden werden