_5 Wege, wie Hersteller ihre Energiekosten senken können

Energiekosten – sehr oft übersehen oder akzeptiert, weil sie ein integraler Bestandteil der Produktion sind – in Zeiten der Krise und der Kostensenkung können sie zu einem wichtigen Faktor werden, der sich auf das Endergebnis Ihres Unternehmens auswirkt. Wo kann man nach signifikanten Energieeinsparpotenziale suchen, um die Energiekosten zu senken? Wie sollten sich Hersteller auf diese Ziele konzentrieren, um etwas zu bewirken?

Einführung

Nachhaltigkeit ist nicht länger eine Option. Laut Eurostat war der Industriesektor im Jahr 2020 für 26,1 % des Gesamtenergieverbrauchs verantwortlich. Aufgrund der relativ niedrigen Preise und der hohen Verfügbarkeit von Energie wurde er jedoch bei Kostenüberlegungen und Innovationsprogrammen meist ignoriert. Mit der aktuellen Energiekrise, die Druck auf steigende Preise und allgemeine Unsicherheit erzeugt, wurden die Energiekosten und Möglichkeiten zu ihrer Optimierung zu einer der wichtigsten Überlegungen in der Chefetage. Umweltaspekte wie CO 2 Emissionen zu berücksichtigen gewinnt immer mehr an Bedeutung – wir müssen Energie sparen, um nachhaltiger und umweltfreundlicher zu werden. Von allen Seiten – wirtschaftlich, rechtlich und sozial – wird zunehmend Druck ausgeübt, um Verbesserungen in diesem Bereich zu erreichen.

Ohne eine Gesamtstrategie für das Energiemanagement ist es fast unmöglich, den Wandel in in den Unternehmen anzuführen und globale sowie einheitliche Initiativen voranzutreiben. Nur ein engagiertes Energieteam, das von der gesamten Organisation unterstützt wird, kann eine entsprechende Strategie ausarbeiten, ein Energieaudit durchführen und einen Energieeffizienzplan aufstellen, um Energieeffizienzmaßnahmen zu ergreifen.

Auf welche Bereiche sollte ein solches Team also in erster Linie achten?

In der Fertigungswelt beginnt alles mit der Sichtbarkeit. Man kann nicht optimieren, was man nicht sehen kann und misst.

Die Transparenz schafft Bewusstsein und ermöglicht den Aufbau von Wissen und Erkenntnissen, die für fundierte, datengestützte Entscheidungen unerlässlich sind. Die meisten Hersteller messen den Energieverbrauch und die Energiekosten nicht tiefer als auf der allgemeinen, obersten Ebene. Aber eine gute Überwachung, die die Grundlage für eine zentrale Quelle der Wahrheit bildet, ermöglicht es Ihnen, alle anderen Analysen und Initiativen, auch die in diesem Artikel genannten, zu unterstützen. Ohne diesen Schritt sinkt die Erfolgschance für Einsparpotenziale erheblich.

Es reicht jedoch nicht aus, nur Daten über den aktuellen Energieverbrauch in der Industrie von Stromzählern zu haben. Bei den heutigen komplexen Fertigungsabläufen muss man, um eine globale Perspektive zu haben, sicherstellen, dass diese Daten mit anderen Daten korreliert sind, z. B. mit den Daten der Produktionsplanung, den Daten der Fertigungsanlage oder den Daten des Produktionsprozesses.

Nur diese Art der Betrachtung, die einen ganzheitlichen Überblick über verschiedene Faktoren bietet, kann dabei helfen, die Bereiche mit dem höchsten Energieverbrauch in Ihrer Produktionsanlage zu ermitteln und Potentiale für die Einsparung von Emissionen und Energiekosten zu entdecken.

Mit detaillierten Informationen über die Kosten des Energieverbrauchs und einer Aufschlüsselung nach Arbeitsauftrag oder sogar Produkt können Sie die Energiekosten pro produzierter Einheit berechnen und Einsparpotenziale identifizieren. Dies ist ein weiterer wichtiger, aber oft übersehener Aspekt, der eine zuverlässigere Rentabilitätsanalyse ermöglicht. Sie sind in der Lage, den Anteil der Energiekosten (und anderer Betriebsmittel) an den Gesamtkosten der Produkte zu bewerten und die Produkte mit den niedrigsten Gewinnspannen zu ermitteln – oder sogar die, die aufgrund der Energiekosten Verluste zu wenig verursachen. Die Auswirkungen auf alle Entscheidungen Ihres Unternehmens im Zusammenhang mit der Produktion, wie z. B. Produktportfolio-Mix, Marketing- und Preisstrategie und sogar Produktionsplanung, können enorm sein!

Die Betriebskosten Ihrer Gebäude können schnell zu einem der Elemente werden, die Ihr Endergebnis beeinflussen. Ohne eine gute Kostenaufschlüsselung ist es fast unmöglich zu verstehen, wo die jeweiligen Kosten entstanden sind und welche Möglichkeiten es zur Senkung dieser gibt.

Einer der Bereiche, in denen Verbesserungen möglich sind, ist die Beleuchtung, die Heizung und das Klimatisierungssystem. Sehr oft sind dies die ersten und einfachsten Möglichkeiten – Ersatz herkömmlicher Beleuchtungskörper durch energieeffiziente Beleuchtung. Andererseits können Abwärmerückgewinnungssysteme (z. B. in Verbindung mit Entstaubungsanlagen) ebenfalls einige Vorteile bringen. Ähnlich verhält es sich mit der Klimaanlage: Überprüfen Sie die Leitungen der Klimaanlage und deren Dichtheit, um nach Abwärme zu suchen und diese zu reduzieren.

Lecks in der Anlage, unkontrollierte Überhitzung, ungenutzte Druckluft… Energieverschwendung kann sich auf unterschiedliche Weise und in verschiedenen Teilen der Produktionskette manifestieren. Wenn Sie über eine geeignete Überwachungslösung verfügen, ist es ein Leichtes, potenzielle Bereiche zu finden, in denen Verschwendung auftritt und es Potential für mehr Energieeffizienz gibt. Mit einem ganzheitlichen 360°-Blick auf die Produktionsabläufe können Sie analysieren, ob die Spitze des Energiebedarfs mit einer gesteigerten Produktion, geringeren Ausfallzeiten oder vielleicht mit einem größeren Problem mit der Ausrüstung zusammenhängt.  So können Sie die jährlich verschwendeten Energiekosten reduzieren.

Eine interessante Möglichkeit besteht darin, die Daten über den Energieverbrauch mit dem Zustand der Geräte und Anlagen zu korrelieren. Sehr oft kann dies wertvolle und umsetzbare Erkenntnisse über den Zustand der Maschinen liefern, die es ermöglichen, unvorhersehbare Systemausfälle zu vermeiden. Der Einsatz von maschinellem Lernen ermöglicht eine schnelle Analyse des Datenstroms von Maschinen in Echtzeit und die Benachrichtigung der zuständigen Teams, die schneller und effektiver reagieren können. Jede Art von Verschwendung kann identifiziert und hinsichtlich ihres Zusammenhangs mit dem Zustand der Anlage bewertet werden.

Auch die Überwachung der Anlage selbst in Schlüsselbereichen kann zu einer besseren Sichtbarkeit und damit zu entscheidenden Maßnahmen führen, die das Problem potenzieller Leckagen angehen. Ein interessantes Beispiel sind hier die Luftkompressoren. Es wird geschätzt, dass bis zu 20-30 % der Leistung von Luftkompressoren durch Leckagen verloren gehen können – das hat enorme finanzielle Folgen.

Außerdem sind Druckluftsysteme oft die größten wärme und Energieverbraucher in der Einrichtung, so dass jede identifizierte Kostenreduzierung messbare Auswirkungen haben kann!

Kosten zu einsparpotenziale senken und Optimierungsmöglichkeiten für mehr Energieeffizienz zu finden, ist Teamarbeit. Das Onboarding und die Sicherstellung der Zustimmung der verschiedenen Rollen im Unternehmen zu Ihren Energieeffizienz-Initiativen kann einen enormen Einfluss auf das Endergebnis haben. Dank eines zentralen Ortes, an dem alle Informationen zu solchen Initiativen sowie die entsprechenden Ziel-KPIs und aktuellen Messwerte zu finden sind, können bestimmte gewünschte Verhaltensweisen gefördert und Informationen über die allgemeine Richtung der Unternehmensstrategie gegeben werden. Um die Wirksamkeit zu gewährleisten, müssen jedoch sowohl die Geschäftsleitung als auch die Energieteams zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die globale, unternehmensweite Nachhaltigkeitsstrategie und die lokalen Initiativen aufeinander abgestimmt sind.

Schlussfolgerungen

Es kann viele Gründe geben, sich auf Energieeinsparungen zu konzentrieren: die Notwendigkeit, die Wettbewerbsfähigkeit auf einem anspruchsvollen Markt zu steigern, die Bedürfnisse und Anforderungen der Compliance im Zusammenhang mit der Berichterstattung oder der Wunsch, einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu haben. Unabhängig davon, welche dieser Möglichkeiten die richtige ist, ist eine gute Herangehensweise und die Wahl der richtigen Initiativen, Bereiche und Instrumente entscheidend.