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Was ist Unified Namespace – und warum wird er zum zentralen Nervensystem der modernen Fertigung? Wenn IT und OT noch über fragile Punkt-zu-Punkt-Integrationen, Datensilos und verspätete Berichte verbunden sind, ist es Zeit für einen anderen Ansatz. Dieser Praxis-Leitfaden erklärt, was ein Unified Namespace ist, wie er sich vom Purdue-Modell unterscheidet und wie Sie eine skalierbare Echtzeit-Datenschicht mit konsistenter Hierarchie, Namenskonventionen und Governance entwerfen – inklusive der Implementierungsschritte mit MQTT/Sparkplug B oder OPC UA.

Standard-OEE-Software oder Individualentwicklung? Wir vergleichen Einführungszeit, Anbindung an MES und SCADA, Kosten und Flexibilität, mit Entscheidungscheckliste und zehn Schritten zur Einführung.

Produktionsdaten wachsen schneller, als die meisten Werke sie verarbeiten können, und ein Großteil davon bleibt in getrennten Systemen, alten Schnittstellen und Punkt-zu-Punkt-Integrationen stecken. Wie ein Unified Namespace diese Datensilos aufbricht und ERP, MES, SCADA und IoT auf eine gemeinsame Echtzeit-Datenschicht bringt.

Eine neue Lackierlinie in einem Automobilwerk geht an einem Montag in Betrieb. Am Freitag aktualisiert sich das OEE-Dashboard in der Spätschicht nicht mehr. Die Linie produziert. Die Daten, die das belegen, kommen nicht an. Die Ursache: drei ältere SPS, die niemand sauber an die Datenschicht angebunden hat. Eine kleine Geschichte, ein großes Problem. Solange diese […]

Die meisten Vergleiche zwischen Kepware Dauerlizenz und Abonnement reduzieren die Entscheidung auf eine einzige Zahl: die Gesamtkosten über fünf Jahre. Das Problem ist, dass sich diese Zahl mit drei oder vier Annahmen drastisch verschiebt und selbst eine „korrekte“ 5-Jahres-TCO jene Faktoren auslässt, die über den Erfolg eines Projekts tatsächlich entscheiden: die Angriffsfläche der OT-Sicherheit, den […]

Kepware stellt über 150 zertifizierte Kommunikationstreiber bereit, die Modbus, EtherNet/IP, OPC UA, Siemens S7, Allen-Bradley und MQTT abdecken und damit den Zugriff auf Tausende industrieller Geräte über eine einzige Plattform ermöglichen. Die einheitliche OPC-UA-Ausgabe versorgt SCADA-, MES-, ERP- und Cloud-Systeme unabhängig vom darunterliegenden Protokoll. Dieser Leitfaden behandelt den vollständigen Treiberkatalog, die Konfiguration, die Lizenzierung samt […]

i3X (Industrial Information Interoperability eXchange) ist CESMIIs offene, herstellerunabhängige API-Spezifikation, um kontextualisierte Fertigungsdaten über eine einzige Schnittstelle abzufragen. Version 1.0 wurde am 9. Juni 2026 auf GitHub getaggt und am 18. Juni 2026 angekündigt, getragen von 44 Technologieanbietern aus der Fertigung. Sie soll das API-Chaos beenden, das Fertigungsdaten daran hindert, KI-fähig zu sein. Wenn Sie […]

Prädiktive KI prognostiziert Ereignisse wie Anlagenausfälle, Qualitätsfehler und Nachfrageschwankungen aus historischen Produktionsdaten. Generative KI erzeugt neue Inhalte, von Arbeitsanweisungen bis zu synthetischen Trainingsdaten, und treibt die darauf aufgesetzten Bediener-Copiloten an. Hersteller holen den größten Nutzen heraus, wenn sie jede Technologie einem konkreten Anwendungsfall im Werk zuordnen, statt sich für eine zu entscheiden. Beide brauchen KI-fähige […]

Jede Fabrik erzeugt Daten. Nicht jede weiß, was sie damit anfangen soll. KI beginnt, diese Lücke zu schließen, und ThingWorx ist der Ort, an dem das in der Produktion passiert. Ein Gespräch zwischen Ayush Tiwari, der das ThingWorx Product Management bei Velotic leitet, und Adam Gąsiorek, CTO und Mitinhaber von Transition Technologies PSC, aufgezeichnet auf […]

Jaguar Land Rover verlor fünf Produktionswochen und rund 50 Millionen Pfund pro Woche, als ein Ransomware-Angriff im September 2025 Werke in Großbritannien, der Slowakei und Brasilien lahmlegte. Die Angreifer haben kein einziges Gerät in der Fertigung berührt. Es genügte, die IT-Systeme zu verschlüsseln, in denen Produktionsplanung, Komponentenbestellungen und Lieferantenkommunikation liefen. Die Linien standen still, weil […]

Das bevorstehende Support-Ende von Oracle Agile PLM im Jahr 2027 veranlasst Unternehmen dazu, ihre PLM-Strategie neu zu überdenken und nach modernen Alternativen zu suchen, die komplexe Lieferketten, die digitale Transformation und langfristige Innovationsziele besser unterstützen.

Die meisten Agile PLM-Anwender unterschätzen, wie viel Arbeit hinter einer PLM-Migration steckt. Oberflächlich betrachtet sieht es wie eine technische Übung aus: Daten extrahieren, in ein neues System übertragen, Integrationen neu verbinden – fertig. In Wirklichkeit berührt eine PLM-Umstellung einige der kritischsten Prozesse im Unternehmen – wie Produkte definiert werden, wie Änderungen gesteuert werden und wie […]