W TT PSC wierzymy, że aby osiągnąć rzeczywiste cele (r)Ewolucji technologicznej i prawdziwie zrozumieć czym jest Przemysł 4.0, liderzy branży przemysłowej powinni polegać na rzetelnych danych gromadzonych w czasie rzeczywistym. Na tym fundamencie mozna budować wiedzę i świadomość, a następnie identyfikować działania wymagające poprawy.
W serii Lesson Learned Explained przedstawiamy przykłady zrealizowanych projektów wraz z wyciągniętymi wnioskami. Mam nadzieję, że ten materiał pomoże Ci uniknąć przynajmniej części pułapek na dordze do Cyfrowej Transformacji.
Wyzwanie: Poprawa KPI produkcji akcesoriów elektrycznych
Globalna firma z branży produkcji akcesoriów elektrycznych, wykorzystywanych w automatyce, stanęła przed wyzwaniem poprawy kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w szczególności zwiększenia dostępności i efektywności gniazd produkcyjnych. Każde gniazdo robocze obejmowało wiele etapów montażu i produkcji na różnych stanowiskach oraz lokalizacjach, co wymagało skoordynowanego podejścia do zarządzania pracą, materiałami oraz odpowiedniego planowania.
Rozwiązanie: Wizualizacja danych zebranych z różnych źródeł
Aby sprostać wyzwaniu, firma zdecydowała się na integrację z systemami firm trzecich oraz maszynami na hali produkcyjnej. Kluczowym elementem rozwiązania była wizualizacja danych pochodzących z różnych źródeł (m.in. planu produkcji, ilości wyprodukowanych sztuk z danego zlecenia (ze wszystkich gniazd), manualnie potwierdzanych etapów montażu z ekranów roboczych, informacji o zleceniach magazynowych). Umożliwiło to lepsze monitorowanie i usprawnienie procesu montażu oraz procesów pomocniczych. Pulpity nawigacyjne wyświetlane nad centrami roboczymi miały na celu dostarczenie operatorom bieżących informacji niezbędnych do efektywnego wykonywania zadań.
Problemy wdrożeniowe: Brak jasnej wizji i niewystarczające dane wejściowe
Pomimo dostarczenia pierwszych wizualizacji, klient nie miał jasnej wizji dalszego wykorzystania tych danych. Posiadał dane, wyświetlał je – i liczył na to, że sam ten fakt wpłynie pozytywnie na efektywność pracy. Wyświetlane informacje okazały się wspierać operatorów jedynie w pewnym zakresie, nie wystarczyły jednak do rzeczywistej i znacznej optymalizacji całości procesu. Ujawniło to lukę w wykorzystaniu danych (prezentacji oraz ich analizy). Brak praktycznego zastosowania części dostarczonych wizualizacji spowodował, że nie spełniały one oczekiwań klienta.
Korekta: Uzupełnienie wizualizacji o trendy i porównania pomiarów
W odpowiedzi na zidentyfikowane problemy, wizualizacje zostały wzbogacone o dodatkowe elementy, takie jak: historyczne trendy, możliwość porównania pomiarów wraz z dogłębną analizą. Dodatkowo część operacji i komunikacji między zespołami została zautomatyzowana, a cały proces – opomiarowany. Te zmiany umożliwiły formułowanie bardziej trafnych wniosków i lepsze zrozumienie na którym etapie procesu występuje problem. Dzięki temu zarówno operatorzy, jak i liderzy produkcji mogli lepiej optymalizować działania.
Rezultat: Skuteczna optymalizacja produkcji po dostosowaniu systemu
Początkowo dostarczone funkcje nie spełniały oczekiwań klienta w pełni, ponieważ części z nich brakowało im praktycznego zastosowania. Dopiero po głębszej analizie, zaangażowaniu pracowników liniowych i dostosowaniu systemu do rzeczywistych potrzeb operatorów, udało się stworzyć narzędzie, które rzeczywiście wspierało optymalizację produkcji. Wzbogacone rozwiązanie o przydatne możliwości, takie jak historia z trendami, porównanie pomiarów, zleceń pracy, wsparcie planowania, automatyczne rozpoznawanie brakujących materiałów w gnieździe i tym podobne funkcje, dostarczyło operatorom niezbędnego narzędzia do podejmowania trafnych decyzji i rzeczywistego wspierania ich codziennej pracy.
Wnioski
Na podstawie przeprowadzonych działań można wyciągnąć kilka kluczowych wniosków:
- Angażowanie użytkowników końcowych na każdym etapie projektu jest kluczowe dla sukcesu. Dlatego zawsze rekomendujemy, aby przedstawiciel użytkowników końcowych regularnie był angażowany w prace zespołu.
- Dostarczanie właściwych danych właściwym osobom we właściwym czasie jest niezbędne do podejmowania trafnych decyzji. Sama identyfikacja tych aspektów (dane, osoby, czas, kontekst) jest istotnym elementem planowania i zbierania wymagań.
- Zarządzanie zmianą jest procesem ważniejszym niż sama technologia. Nawet najlepsze narzędzia bez użytkowników są niewiele warte.
- Celem innowacji jest pełne i pozytywne doświadczenie użytkownika, a nie tylko sama aplikacja. Użytkownicy muszą czuć się komfortowo z danym rozwiązaniem, aby chcieć go używać.
_Interesuje cię cyfrowa transformacja w Twoim przedsiębiorstwie?
Sprawdź poniżej inne przykłady wdrożeń i wyciągniętych z nich wniosków.
