_Digital Cell 的工業化–高科技製造商的物聯網解決方案 Linak
Industry
Automation
挑战
- 多工厂应用程序
- 质量和生产成本的优化
- 安全访问实时数据
技术
IoT
结果
- 最大限度地减少操作错误
- 减少培训成本
- 更高效的决策过程
LINAK 是一家極具創意的公司，有超過一個世紀經驗。
LINAK 是位於丹麥的創新型電動執行器製造商，此類產品專門用來平穩控制運動。這些執行器可用於多個領域，包括休閒、辦公家具產品、農業、醫療產業及工業自動化。該公司成立於 1907 年，從最初就以家族企業的形式營運。如今，LINAK 已成為其領域全球知名的領導者。目前，公司擁有兩千多名員工，其製造工廠遍佈世界各地（美國、丹麥、中國、斯洛伐克、泰國），但公司的核心價值觀與使命始終未變。
參觀 LINAK 工廠時，在每個環節都能看到創新理念、對細節的重視以及過程的精確掌控，著實令人佩服。確保高品質和員工安全是該公司的首要任務（所有最先進的機器都安全固定住並配備傳感器網路）。這樣的生產線很少見。在這裡，出色的標準隨處可見。」
– TT PSC 解決方案架構師 Agnieszka Kruszewska
背景和市場洞察
LINAK 戰略的基礎是將工廠設在與支持的銷售區域相對應的地區。此舉能保證生產完全符合每個市場的需求。但是，在美國或斯堪地那維亞半島製造非常昂貴。為了保持競爭力，LINAK 專注於創新和培養現代化生產組織。公司深諳工業 4.0 的理念，並大膽探索其能力。
LINAK 營運時，會在其製造組織中採用基於工作單元的資源分配，並手動生產執行器。該過程需要小心處理和極佳的精確度，與生產線組織相比，此方法可確保更好的品質、準確性和對細節的重視。
每個工廠由 20 到 50 個工作單元組成，包括幾個工作站和測試站。由多種元素組成的結構需要高效的工作單元管理系統，和遠端建立工作單元的能力，以確保在每個地區都一致。滿足這些需求的方式即是實現流程自動化，以及恰當的最佳化。
Digital Cell 1.0. Digital Cell 1.0。
在我們開始合作之前，LINAK 就已經向先進生產邁出第一步。該公司當時就已經使用 PTC 技術（ThingWorx, PLM, Kepware)並已實施 POC 解決方案 Digital Cell 1.0。其背後的理念是支援公司的數位化，探索數位製造過程的潛力，以及採用物聯網解決方案，以便做出與更多可能性有關的未來決策。
在推出 Digital Cell 時，LINAK 希望減少操作失誤和障礙，同時簡化員工培訓。首次實施的結果令人振奮。該公司決定尋找一個可以協助實現解決方案工業化的技術合作夥伴，從而擴充數位工作單元並用於每個地區，而無需在每個工廠中從頭開始建立。
挑戰與需求
- 在多家工廠使用該應用程式的能力
- 在品質和成本方面最佳化生產流程
- 集中和全球監測統計資料和 KPI
- 即時存取資料
- 提高應用程式的安全性
「工業化是一個複雜的長期過程，尤其是涉及多個地區時。在 TT PSC 中，我們處理過該領域的多個專案，擁有多年的經驗和紮實的專業知識，因此我們始終建議合作夥伴將分幾個階段進行。在擴大規模之前，應先成功實施，然後再測試和評估。」
– 客戶成功經理 Magdalena Kuchta-Wesoły
合作解決問題的方法
我們從一開始就知道，執行此專案的最佳方法就是緊密合作，因此我們從探索研討會開始，專注於 Digital Cell 1.0 審核和初始情況評估。這讓我們能夠為下一版應用程式收集所有業務和功能要求。最後，我們根據技術部門建議的 LINAK 實施重點，為第 1 階段建立了一套完整的流程。該計畫包括針對該應用程式的升級規範，以確保可擴充性和正常的功能。我們分成了幾個階段進行。第一階段的最終工作範圍包括 6 個里程碑：
- 建立架構 – TWX（可擴充性）
- 建立資料模組應用程式 – TWX（可擴充性和性能）
- 最佳化 Digital Cell 應用程式 – TWX（性能）
- 連接性 – TWX 和 Kepware（性能）
- 建立應用程式層 – TWX（性能）
- 建立安全模組 – TWX（安全）
「擁有一個值得信賴的技術合作夥伴，可以在整個過程中為我們提供指導、支援，並建議合適的範圍和設定優先順序，這對我們來說很有幫助。」
– Linak 物流與生產開發高級經理 Martin Vejling Andersen
有了堅實的基礎，在研討會和準備工作結束後，我們已為推行該專案做好了準備。
敏捷實施
根據敏捷方法 Scrum 實施，過程持續了五週。在開始工作之前，我們建立了 Jira 專案並將六個里程碑劃分為更小的任務，以改善開發、完成工作進度追蹤和強化組織。
第 1 階段最終在一個工廠中成功實施，並增加一項額外功能（Excel 擴展）。此外，我們為 LINAK 的開發人員量身定制了 ThingWorx 課程，以便他們更輕鬆、更快地進一步調整。在此之後，他們便可以獨立執行與應用程式相關的支援和維護任務。
成果：Digital Cell 2.0
透過合作，我們能夠在 5 週內實施推薦的解決方案，然後進行 10 天的測試和錯誤修復。更重要的是，我們為進一步合作的發展奠定了堅實的基礎。
| 成果 | 商業價值 |
|---|---|
| 透過設計和實施合適的 IT 架構來實現軟體可擴充性 | 該應用程式可用於很多地方，從而減少了全球的資源消耗、開發成本和時間 |
| 透過在應用程式中分配角色（開發人員、管理員、使用者）改善安全性 | 在應用程式中推行角色分配，有助減少未經授權操作的風險 |
| 透過代碼重構，最佳化Digital Cell應用程式的成效（改善應用程式與資料庫之間的交流） | 能更快和更有效地存取資訊，從而降低操作錯誤的風險 |
| 多層應用程式結構以便維護工作 | 簡單靈活的應用程式維護（例如：更改資料庫類型不會影響應用程式的運作) |
| 由於使用者介面已改進，能更方便導覽和直觀操作 | 為新員工提供更優良的指導，以降低培訓成本 |
| 透過遠端存取各工廠的工作單元全球監測和回報 | 根據可靠的資料，為生產最佳化的目的提供更好的決策過程 |
總結和未來計畫
我們在第一階段結束時展開成果評估，並就第二階段範圍的建議舉行了一次遠端會議 後續計畫包括將已實施的解決方案擴展到其他工廠、PLM 和 WindchilWindchill 整合，甚至舉行更多課程以進行知識交流。