_Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT)

Wykorzystaj wartość Przemysłowego Internetu Rzeczy do cyfrowej transformacji swojej produkcji.

_Dostosuj dane do swoich potrzeb biznesowych dzięki łączności i integracji systemów

Brak kontroli nad procesem produkcyjnym w czasie rzeczywistym

Niska wydajności maszyn, przestoje produkcyjne

Ręczne, czasochłonne zbieranie danych z poszczególnych linii produkcyjnych

Brak monitoringu, analizy danych oraz automatycznych raportów

_Czym jest Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT)?

IIoT to sposób na zintegrowanie istniejących w każdym przedsiębiorstwie silosów danych, w tym danych produkcyjnych, danych z systemów klasy enterprise czy systemów wspierających czy nadzorujących produkcję.

Wszystko to, aby dostarczyć odpowiednie dane do odpowiednich osób w odpowiednim czasie. Budować widoczność i świadomość obecnego stanu produkcji, aby umożliwić jej analizę i optymalizację, a w konsekwencji – budować prawdziwą Inteligentną Fabrykę.

_Obszary zastosowania Przemysłowego Internetu Rzeczy w produkcji

Zdalne monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym

Odblokuj pełny potencjał operacji produkcyjnych dzięki rozwiązaniom, które pomagają monitorować i analizować dane z różnych źródeł w czasie rzeczywistym wszystkim zaangażowanym – od operatorów, poprzez kierowników zmiany, aż do kadry zarządzającej. Pozwala to na analizę stanu produkcji i występujących problemów.

Zapobieganie awariom i przestojom na linii produkcyjnej

Zbieraj i analizuj dane z urządzeń i maszyn w czasie rzeczywistym na skutek czego możliwe jest wykrywanie anomalii i problemów na wczesnym etapie. Zapobiegaj przestojom na liniach produkcyjnych dzięki alarmom i notyfikacjom w formie e-maili i SMS-ów. Dzięki dokładnym informacjom o historii stanu maszyn, możliwe jest także zrozumienie rzeczywistego ich wykorzystania oraz identyfikacji obszarów wymagających uwagi.

Wizualizacja danych - lepsze decyzje

Wizualizuj niezbędne dane w postaci czytelnych raportów, wykresów oraz trendów, co niezbędne do skutecznej analizy i podejmowania świadomych decyzji. Pozwala to szybko i łatwo zobaczyć i zrozumieć wzorce i relacje oraz dostrzec pojawiające się problemy. Zbuduj swoją inteligencję operacyjną.

Optymalizacja procesu produkcji

Dzięki monitorowaniu procesu produkcji oraz stanu maszyn w czasie rzeczywistym, możliwa jest identyfikacja wąskich gardeł procesu produkcyjnego. Dzięki powiązaniu tych informacji ze statystykami mierzącymi skuteczność produkcji, możliwa jest optymalizacja procesu, co przekłada się na wyższą efektywność operacyjną.

_IIoT - korzyści

Optymalizacja procesów produkcyjnych, identyfikacja wąskich gardeł, poprawa statystyk produkcyjnych (KPI)

Wgląd w informacje o stanie produkcji z dowolnego miejsca i urządzenia

Możliwość analizowania, przewidywania i zapobiegania awariom

Szczegółowa wiedza o przebiegu procesów oparta na danych

Wsparcie pracowników, redukcja zbędnych żmudnych czynności

Poprawa efektywności energetycznej i optymalizacja zużycia mediów

_Rozwiązania IIoT dla firm produkcyjnych

Energy Advisor - system zarządzania energią

TT PSC Energy Advisor

Kontroluj zużycie energii, podejmuj świadome decyzje w celu redukcji kosztów. Rozwiązanie pozwala na analizę opłacalności produkcji i marży produktowej, zdobycie niezbędnej wiedzy do optymalizacji planów produkcyjnych oraz symulacji przyszłych kosztów energii i innych mediów.

Dowiedz się więcej

Monitorowanie efektywności produkcji (OEE)

TT PSC OEE Advisor

Oblicz współczynnik OEE w czasie rzeczywistym na podstawie danych zbieranych automatycznie z maszyn, monitoruj go i twórz raporty przedstawiające informacje pomagające go zoptymalizować. Kontroluj proces produkcyjny i podejmuj lepsze decyzje na podstawie rzeczywistych danych.

Dowiedz się więcej

_Technologie wspierające Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT)

_ThingWorx od PTC - wiodąca platforma IIoT

PTC Partner Network Windchill logo

Platforma Internetu Rzeczy ThingWorx, która umożliwia szybkie połączenie maszyn z systemami korporacyjnymi, analizę danych, zarządzanie liniami produkcyjnymi dzięki gotowym aplikacjom i prostym interfejsom użytkownika.

Sprawdź

_Nasi Klienci

PMI logo
Schaeffler logo
ESAB logo
Capula logo
Lufthansa logo
Linak logo
Lacroix logo
Hirotec logo
Gentherm logo
Vestas logo
Oerlikon logo
Harslev logo

_Partnerzy strategiczni

_Blog

Lesson Learned Explained: Wdrożenie programu ciągłej innowacji w sektorze obronnym

W dynamicznym świecie lotnictwa i przemysłu zbrojeniowego, jeden z naszych klientów postanowił podjąć wyzwanie: jak skutecznie zwiększyć wykorzystanie nowoczesnych technologii i utrzymać konkurencyjność?…
Czytaj więcej

Lesson Learned Explained: Zaawansowana cyfryzacja produkcji, AR/VR oraz HoloLens w branży farmaceutycznej

Firma z sektora farmaceutycznego postawiła sobie za cel zwiększenie swojej innowacyjności poprzez aktywne testowanie nowoczesnych technologii. Kluczowym wyzwaniem było umiejętne oraz efektywne zintegrowanie…
Czytaj więcej

Lesson Learned Explained: Integracja systemów i modelowanie danych dla poprawy jakości produkcji półprzewodników

Przedsiębiorstwo z sektora przemysłu elektronicznego, specjalizujące się w wytwarzaniu półprzewodników, postawiło sobie za główny cel wprowadzenie usprawnień wpływających pozytywnie na jakość produktów końcowych.…
Czytaj więcej

Lesson Learned Explained: Monitorowanie i poprawa stabilności produkcji oraz wzrost jakości wyrobów - branża motoryzacyjna

Firma z branży motoryzacyjnej potrzebowała rozwiązania do monitorowania produkcji, by poprawić jakość wyrobów końcowych. Kluczowym elementem było zidentyfikowanie problemów poprzez analizę danych jakościowych…
Czytaj więcej

Lesson Learned Explained: Pełna wizualizacja danych w procesie wytwarzania komponentów dla automatyki

Globalna firma z branży produkcji akcesoriów elektrycznych, wykorzystywanych w automatyce, stanęła przed wyzwaniem poprawy kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w szczególności zwiększenia dostępności i…
Czytaj więcej

Lesson Learned Explained: Cyfryzacja procesów raportowania w branży produkcji opakowań szklanych

Klient, lider w sektorze produkcji opakowań szklanych, zgłosił potrzebę wdrożenia zintegrowanego systemu zarządzania danymi produkcyjnymi, który miałby na celu wyeliminowanie przestarzałych, manualnych metod…
Czytaj więcej

Lesson Learned Explained:  Jak właściwe zbieranie i przechowanie danych okazało się kluczowe w predyktywnym utrzymaniu ruchu

W przemyśle lotniczym i obronnym, który charakteryzuje się szczególnie wysokimi wymaganiami w zakresie precyzji i niezawodności, kluczowe wskaźniki efektywności w utrzymaniu ruchu, przewidywania…
Czytaj więcej

Jak zwiększyć efektywność produkcji bez inwestycji w park maszynowy?

Nie musisz wymieniać maszyn na nowe, aby Twoja produkcja stała się bardziej "inteligentna" oraz wydajniejsza. Twój park maszynowy jest kopalnią danych, a kluczem…
Czytaj więcej

Wskaźnik OEE: czy twoja firma wpada w pułapkę manipulacji?

Jeśli wydaje Ci się, że o liczeniu OEE wiesz już wszystko, a Twoja fabryka utrzymuje się wśród najlepszych 10% to... masz rację -…
Czytaj więcej

Zostańmy w kontakcie

Skontaktuj się