Cyfrowy wątek
Integracja rozwoju produktu, wsparcia serwisowego i ekoprojektowania z perspektywy zarządzania zmianą organizacyjną
Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM)
PLM w polskich firmach produkcyjnych
Współczesne firmy produkcyjne działają w warunkach rosnącej presji czasu, jakości i zgodności z regulacjami.
Aby skutecznie konkurować na rynku i wprowadzać nowe produkty szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów – potrzebują uporządkowanego podejścia do zarządzania informacją o produkcie. Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) to klucz do integracji danych technicznych, procesów biznesowych i zespołów w ramach jednej, spójnej platformy.
Czym jest zarządzanie cyklem życia produktu (PLM)?
Zarządzanie cyklem życia produktu (Product Lifecycle Management – PLM) to podejście, które wspiera wszystkie etapy "życia" produktu – od pierwszej koncepcji, przez projektowanie, testowanie, produkcję, aż po serwis i wycofanie z rynku (koniec cyklu życia). PLM umożliwia efektywne zarządzanie danymi technologicznymi, dokumentacją, zmianami inżynieryjnymi i procesami związanymi z produktem w całym łańcuchu dostaw i w ramach całej organizacji.
PLM to strategia, która integruje kluczowe procesy biznesowe, technologie i ludzi, aby zoptymalizować zarządzanie produktami od ich koncepcji przez cały cykl życia. Dzięki temu każda zmiana jest kontrolowana, a dane są spójne i łatwo dostępne dla wszystkich działów w czasie rzeczywistym.
W Polsce nasila się tendencja do inwestowania w takie technologie, jak PLM. Pamiętajmy, że o samym systemie PLM mogliśmy mówić mniej więcej do 2010 r.
Dzisiejszy PLM jest czymś znacznie szerszym – to szkielet całego cyfrowego wątku (digital thread) w przedsiębiorstwie. Obecny cykl życia produktu zaczyna się na kartce papieru jako idea lub przychodzi do firmy w reakcji na potrzebę powstałą na rynku. W dalszych etapach mamy konstrukcję, proces produkcyjny, serwis i wycofanie z rynku – dla każdego z tych etapów filarem może być system PLM, który gromadzi dane produktowe z różnych domen.
Fragment wywiadu dla Production Manager Magazine
Marek Cendrowicz
Master Solution Architect
Transition Technologies PSC S.A.
Fazy cyklu życia produktu
Obawy wobec systemów PLM – MIT vs FAKT
| Mit | Fakt |
|---|---|
| PLM to tylko dla działu konstrukcyjnego – produkcja nie będzie z tego korzystać. | PLM wspiera każdy dział. Produkcja ma dostęp do aktualnych BOM-ów, rysunków i statusów zatwierdzeń. Widoki są dopasowane do potrzeb użytkownika. |
| To zbyt duży i skomplikowany system jak na naszą firmę. | PLM wdrażamy modułowo – zaczynamy od obszarów, które przynoszą największą wartość, np. zarządzanie dokumentacją techniczną. |
| Wdrożenie zajmie lata i sparaliżuje działanie firmy. | Typowe wdrożenie trwa 6–12 miesięcy i odbywa się etapowo, bez przerywania codziennej pracy operacyjnej. |
| Nasi ludzie nie poradzą sobie z kolejnym systemem IT. | Wdrożony system PLM jest intuicyjny, a użytkownicy końcowi otrzymują przeszkolenie oraz uproszczone interfejsy dopasowane do ich roli i obowiązków. |
Dlaczego PLM jest niezbędny dla przemysłu produkcyjnego?
Nasza oferta PLM z wykorzystaniem technologii PTC i systemu Windchill pozwala klientom na osiągnięcie wymienionych korzyści, przekształcając ich podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi.
80% błędów produkcyjnych*
wynika z problemów z danymi projektowymi
40% czasu inżynierowie tracą*
na szukanie aktualnych wersji dokumentów
*dane branżowe
Branże, które wzmacniamy
Wykorzystanie systemu PLM – przykłady
Zwiększenie efektywności produkcji, dzięki zintegrowanemu systemowi PLM dla producenta maszyn rolniczych SaMASZ
Identyfikowalność RFLP firmy Schaeffler – pierwszy krok do cyfrowego wątku
Migracja, zarządzanie chmurą i DevOps dla światowego lidera technologii ciepła
SEG Automotive stawia na system PLM Windchill w chmurze
Migracja danych z tradycyjnego systemu PLM do oprogramowania PLM-Windchill jako początek cyfrowej transformacji Airbus Helicopters GmbH
Jak Aprilia przyspieszyła wprowadzanie innowacji dzięki wdrożeniu Windchill
Korzyści naszych klientów, wynikające z wdrożenia systemu PLM Windchill
Ustandaryzowana praca konstruktorów za pomocą kontrolowanych wskaźników postępu prac w projekcie.
Przykłady pochodzą z polskiej firmy produkcyjnej.
Wzrost efektywności pracy konstruktorów w OBR
Ustandaryzowana praca konstruktorów za pomocą kontrolowanych wskaźników postępu prac w projekcie.
Master Data dla całej organizacji
Czas szukania poprawnej dokumentacji zredukowany do zera, brak sytuacji, kiedy mamy różne wersje tej samej dokumentacji.
Automatyzacja możliwości podmienienia części maszyn w BOM we wszystkich produktach wykorzystujących daną część
Skrócenie czasu wdrożenia zmiany konstrukcyjnej.
Zautomatyzowana aktualizacja katalogu części i automatyczne tworzenie wersji językowych do katalogów części
Połowa obecnego czasu aktualizacji.
Automatyzacja procesu identyfikacji wykorzystania części w konstrukcjach maszyn
Porównanie dwóch rewizji użytych elementów w konstrukcjach
Integracja PLM-ERP
Automatyczne przenoszenie struktury produktu BOM wraz z załącznikami i atrybutami.
Rola systemu do zarządzania cyklem życia produktu w przedsiębiorstwie
PLM stanowi centrum dowodzenia dla zespołów technicznych – gromadzi, porządkuje i udostępnia dane o produktach, które są kluczowe dla działania całego przedsiębiorstwa. To dzięki niemu możliwa jest kontrola nad procesami projektowymi, szybka reakcja na zmiany rynkowe i spójność informacji na każdym etapie cyklu życia produktu.
Jako system samodzielny
PLM może funkcjonować jako niezależna platforma, wspierająca głównie działy R&D i konstrukcyjne. W takiej wersji daje szybki dostęp do dokumentacji, umożliwia kontrolę wersji i prowadzenie ścieżek akceptacji, co znacznie ułatwia zarządzanie danymi produktowymi.
Zintegrowany z ERP
Połączenie PLM z systemem ERP umożliwia płynny przepływ informacji między między działami konstrukcyjnymi, technologicznymi, produkcyjnymi i handlowymi. Pozwala to m.in. na eliminację błędów przy transferze danych oraz skrócenie czasu przygotowania produkcji. To rozwiązanie sprawdza się szczególnie gdy proces produkcji jest podzielony na fazy - prototypowanie, budowa prototypu, budowa pierwszej serii, produkcja seryjna.
Zintegrowany w ramach cyfrowego wątku
PLM jako element cyfrowego wątku (Digital Thread) tworzy połączenia między projektowaniem, produkcją, serwisem, a analizą danych operacyjnych. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie i optymalizacja całego cyklu życia produktu w czasie rzeczywistym. Taka integracja wspiera też zaawansowane podejścia, jak cyfrowe bliźniaki (Digital Twin), predykcyjne utrzymanie ruchu czy zrównoważony rozwój.
Zastanawiasz się jak w praktyce PLM zwiększa efektywność i rentowność produkcji?
Obejrzyj nasz webinar, a poznasz:
- Konkretne przykłady zastosowania PLM w różnych sektorach przemysłu - przykład wdrożenia systemu PLM Windchill w polskiej firmie produkcyjnej.
- Jak PLM skraca czas wprowadzenia produktu na rynek, poprawia jakość i redukuje koszty produkcji.
- Praktyczne wskazówki i strategie dla producentów (ROI cyfrowej transformacji, efektywne zarządzanie, zarządzanie zmianą).
Producenci i konsumenci informacji z systemu do zarządzania cyklem życia produktu
System PLM to nie tylko narzędzie dla konstruktorów. To centralne źródło wiedzy o produkcie, z którego korzysta wiele działów – od biura konstrukcyjnego, przez produkcję i zakupy, aż po serwis i jakość.
Kto tworzy dane zarządzane w PLM (producenci informacji)?
- Konstruktorzy (modele CAD, rysunki, BOM)
- Technolodzy (procesy i operacje technologiczne, instrukcje pracy, instrukcje stanowiskowe)
- Działy R&D (badania, badania naukowe, rozwój i innowacje)
- Kontrola jakości (raporty niezgodności)
- Obsługa Klienta (zgłoszenia reklamacji)
- Dział Regulacji (dokumentacja norm i standardów, dokumentacja zmian oraz akcji korekcyjno-prewencyjnych)
Kto wykorzystuje dane (konsumenci informacji)?
- Produkcja (aktualne wersje dokumentacji)
- Logistyka i zakupy (dokładne listy materiałowe)
- Serwis (identyfikowalność zmian). (Serwis może być również producentem informacji zarządzanej w PLM)
- Zarząd (dane do decyzji inwestycyjnych i raportowania ESG)
Dzięki PLM każda z tych jednostek pracuje na spójnym, zawsze aktualnym zestawie informacji, co znacząco poprawia zarządzanie ryzykiem, opóźnieniami i kosztownymi przestojami (lepsze zarządzanie danymi).
Usługa wdrożenia systemu do zarządzania cyklem życia produktu
Wdrożenie PLM to nie instalacja oprogramowania, ale transformacja sposobu zarządzania informacją o produkcie w firmie. W TT PSC prowadzimy firmy przez cały proces – od analizy potrzeb po wsparcie po uruchomieniu systemu.
Co oferujemy?
- Audyt procesów i danych – rozpoznanie punktów krytycznych i możliwości automatyzacji
- Dobór właściwego sposobu wdrożenia PLM
- Konfigurację i integrację z CAD, ERP, MES i innymi systemami
- Migrację danych
- Szkolenia użytkowników i administratorów
- Wsparcie przy starcie produkcyjnym i Hypercare
Nasze wdrożenia prowadzą doświadczeni konsultanci, którzy rozumieją język produkcji i potrafią przełożyć wymagania techniczne na realną wartość biznesową.
Nasze podejście do wdrożenia systemu PLM obejmuje
Nasze podejście do wdrożenia systemu PLM obejmuje kompleksowe działania – od analizy potrzeb, przez konfigurację i integrację, aż po szkolenia i wsparcie po uruchomieniu.
Usługi współistniejące
System PLM najlepiej działa w synergii z innymi rozwiązaniami – wspólnie wspierają zarządzanie cyklem życia produktu, rozwój, jakość i efektywność. PLM usprawnia zarządzanie w organizacji.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszej ofercie PLM?
Zostaw e-mail i odbierz ofertę.
Strategia rozwoju produktu
Wspieramy firmy w cyfrowej transformacji, oferując systemy dopasowane do ich potrzeb – z myślą o przyszłości, która zaczyna się teraz.
Loading...
Dlaczego warto nam zaufać?
Status partnera PTC GSI (najwyższy poziom)
Status partnera PTC najwyższego poziomu i partnerstwo z PTC Professional Services.
Zapewnienie najlepszych praktyk i płynnych wdrożeń.
Baza wiedzy
Materiały do pobrania
Powiązane artykuły
Najczęściej zadawane pytania
PLM (Product Lifecycle Management) to system do kompleksowego zarządzania cyklem życia produktu – od koncepcji i projektowania, przez produkcję, aż po serwis i utylizację. W firmie produkcyjnej umożliwia centralne gromadzenie danych technicznych, wersjonowanie dokumentacji, zarządzanie zmianami i współpracę międzydziałową.
