Dostosowanie produktu do indywidualnych wymagań i projektu – te aspekty sprawiają, że serca klientów biją szybciej. To, co kiedyś oznaczało skomplikowane i kosztowne zamówienie,
teraz często ogranicza się do zaledwie kilku kliknięć w narzędziu online.
W ten sposób można zamówić nową lodówkę lub wybrać konfigurację udogodnień, materiałów i wyposażenia samochodu. A co kryje się za wprowadzaniem danych potrzebnych do realizacji takiego zamówienia?
Przejdźmy do sedna, czyli zarządzania wariantami w projektowaniu PLM i jego wpływu na cykl życia produktu.
Korzyści z zarządzania wariantami w PLM
Firmy produkcyjne posiadają ogromną ilość wiedzy specjalistycznej na temat swoich produktów i procesów. Różni się ona jednak w zależności od działu. Dział sprzedaży rozpatruje i analizuje ofertę zazwyczaj w tabelach (modułowo), podczas gdy dział rozwoju pracuje nad zamówieniami w sposób liniowy. W tym przypadku wykorzystanie usług inżynieryjnych sprowadza się do funkcji „zapisz jako”.
Jeśli ten liniowy sposób myślenia jest zakotwiczony w procesie rozwoju produktu, to procesy niższego szczebla, takie jak zaopatrzenie i produkcja, przetwarzają (Bill of Material – BOM) za każdym razem od nowa. Skutkuje to stosunkowo wysokimi kosztami, które trudno zakwestionować, dopóki marża jest mniej lub bardziej, ale jednak, korzystna.
Zastanówmy się nad innym scenariuszem – modułowym podejściem do produktu. W takim wypadku, projektant nie rozpatruje produktu jako całościowego tworu; myśli o nim raczej jak o odrębnych częściach, które mogą występować w różnych wariantach. Selekcja tych części prowadzi do stworzenia gotowego produktu – zgodnie z wybranymi wariantami każdej z nich.
Można to osiągnąć, jeśli zespół projektowy zdoła podzielić produkt na moduły o spójnym rozmiarze, a nie na tysiące pojedynczych części. Moduły te muszą spełniać określone funkcje i wymagania, a także być łatwo wymienialne z innymi modułami za pośrednictwem zdefiniowanych interfejsów. Cały produkt staje się systemem, a poszczególne moduły mają rozmiar, który umożliwia zarządzanie zmianami i ulepszeniami. Można to ująć następująco: produkt jest ostatecznie tworzony poprzez interakcję poszczególnych modułów.
Czerpanie korzyści z modułowego podejścia do produkcji, wymaga zmiany sposobu myślenia inżynierów oraz dostosowania procesów wytwórczych. Czy warto? Tak – zmiana na podejście modułowe może prowadzić do przewagi konkurencyjnej.
Rozwój i projektowanie można uznać za centralny punkt, który decyduje o tym, jak produkt jest postrzegany we wszystkich procesach firmy. Jeśli, na przykład, mocowanie jest tworzone i projektowane od podstaw za każdym razem, praktycznie niemożliwe jest zoptymalizowanie go pod kątem montażu. Pamiętajmy, że nawet drobne odchylenia w projekcie będą prowadzić do problemów. Należy wypracować i zdefiniować takie rozmiary, które umożliwią prawidłową produkcję, montaż oraz efektywną sprzedaż – zespół sprzedaży musi znać parametry, z którymi może wejść na rynek. Innymi słowy, ważne jest, aby klientowi nie oferować np. rozmiarów pośrednich, ponieważ wszystkie procesy w firmie musiałyby zostać ponownie przeanalizowane pod kątem niestandardowej produkcji.
Zarządzanie cyklem życia produktu (Product Lifecycle Management) ma za zadanie opisać wszystkie procesy i zmiany, jakie produkt przechodzi w całym cyklu swojego życia. I dlatego PLM ma tak duży wpływ na wszystkie inne procesy produkcyjne. Po pierwsze, kluczowe znaczenie ma zdefiniowanie inżynieryjnego BOM (eBOM) – powinien być zorganizowany w taki sposób, aby było jasne jakie kryteria aktywują poszczególne moduły oraz określać (dla wszystkich innych systemów), w jaki sposób produkt jest modułowo zorganizowany.
Optymalne i wydajne korzystanie z PLM musi uwzględniać rozwiązania do zarządzania dużą ilością danych. Podczas wdrażania PLM, produkt i procesy firmy są wybierane z szerokiej gamy standardowych funkcjonalności. Istnieją również różne funkcje zarządzania wariantami, które umożliwiają zdefiniowanie konfigurowalnej struktury produktu i katalogu wyboru.
Podczas wprowadzania zarządzania wariantami w PLM należy zwrócić uwagę na aspekty takie, jak:
Ostatecznie wiele małych trybików oprogramowania musi się ze sobą zazębić. System nie zdecyduje, czy wybrane podejście pasuje do firmy i produktu; ta decyzja musi zostać podjęta przez różnych ekspertów z IT i biznesu.
Jak podejść do strategii wdrożenia zarządzania wariantami w przedsiębiorstwie? Na początek, warto pamiętać o tym, że:
Pierwszym krokiem zawsze jest opracowanie koncepcji, czyli znalezienie odpowiedzi na pytanie, w jaki sposób zarządzanie wariantami wpisuje się w istniejący krajobraz korporacyjny? Dział IT powinien zweryfikować, czy przyjęta koncepcja jest wykonalna technicznie, a osoby z kadry zarządzającej, czy odpowiada planowanym metodom pracy. Konsultacje (np. z zewnętrznym partnerem) pomogą w sprawdzeniu, czy wybrana architektura oprogramowania jest zgodna z nowoczesnymi standardami oraz spełnia zasady zrównoważonej działalności.
W celu zminimalizowania ryzyka związanego z projektem, w większości przypadków kolejnym krokiem jest pilotaż. Dział IT jest odpowiedzialny za konfigurację systemów testowych do zarządzania wariantami. Partner w zakresie oprogramowania zazwyczaj zapewnia również wsparcie w postaci niezbędnej wiedzy specjalistycznej i dodatkowych usług. Umożliwia to przeanalizowanie, czy i gdzie opracowana koncepcja nadal ma luki. Ewentualne problemy można następnie rozwiązać w sposób iteracyjny i zwinny. Istotne jest, aby wykorzystać prawdziwy produkt firmy dla uzyskania przykładowych danych, ponieważ jest to jedyny sposób na uwzględnienie wszystkich specyficznych przypadków czy funkcjonalności.
Wiele decyzji musi zostać podjętych podczas ostatecznej realizacji projektu, co ma duży wpływ na codzienną pracę zespołów firmy. Współpraca z partnerem ds. integracji rozwiązań IT, pomaga szybko zidentyfikować krytyczne punkty i pozostać na właściwej drodze podczas podejmowania decyzji związanych z wdrożeniem, na każdym z jego etapów. Doświadczenie z innych projektów stanowi ważne wsparcie przy konfigurowaniu systemu w najlepszy możliwy sposób.
Zarządzanie wariantowe sprawdzi się w dłuższej perspektywie i zapewni przewagę konkurencyjną tylko pod warunkiem, że firma jednocześnie dobrze zarządzi zmianą organizacyjną związaną z wdrożeniem nowego procesu. Pracownicy muszą rozumieć powody zmiany (wprowadzenia nowego procesu), funkcjonowanie nowego procesu (powinni zostać doskonale przeszkoleni, żeby wszystkie funkcjonalności były dla nich zrozumiałe) oraz korzyści, jakie ta zmiana przyniesie firmie (np. planowany wzrost przychodów dzięki dotarciu do nowych klientów, doścignięcie a w perspektywie prześcignięcie konkurencji, rozwój oferty, a więc także organizacji).
Jeśli opisane punkty zostaną pomyślnie zrealizowane, nic nie stoi na przeszkodzie, aby zrobić krok naprzód z modułowym zrozumieniem produktu.
Podsumowując, wdrożenie projektowania modułowego oraz zarządzania wariantami modułów wymaga czynności takich, jak:
Poznaj znaczenie eco-designu dla biznesu i środowiska. Dowiedz się, jak zasady eco-designu, od redukcji materiałów po recykling, zwiększają zrównoważony rozwój, obniżają koszty oraz pomagają w spełnieniu regulacji, dając przewagę konkurencyjną na dzisiejszym rynku.
Optymalizacja procesów produkcji samochodów i zarządzanie złożonymi łańcuchami dostaw stanowią wyzwania, przed którymi stoi współczesny przemysł motoryzacyjny. W miarę jak sektor ten rozwija się, producenci samochodów poszukują bardziej efektywnych i elastycznych rozwiązań, aby pozostać konkurencyjnymi na dynamicznie zmieniającym się rynku. W obliczu rosnącej cyfryzacji oraz wprowadzania zasad Przemysłu 4.0, producenci samochodów poszukują i testują innowacyjne […]
Zrównoważone projektowanie produktów to podejście, które uwzględnia aspekty środowiskowe i ekonomiczne na każdym etapie cyklu życia produktu. Zrównoważony rozwój oraz wpływ na środowisko stały się czwartym kluczowym wskaźnikiem efektywności (KPI) w procesie tworzenia produktów, obok tradycyjnych miar, takich jak czas, koszt i jakość. Wpływ na środowisko naturalne – projektowanie dla zrównoważonego rozwoju Przyjęcie ram projektowania […]
Projektowanie z myślą o zrównoważonym cyklu życia to nie tylko koncepcja, ale konieczność w dzisiejszym świadomym ekologicznie świecie. Przyjmując praktyki zgodne z dyrektywą EcoDesign, wykorzystując Cyfrowe Paszporty Produktów i stosując technologie takie jak CCS, branże mogą znacznie zmniejszyć swój wpływ na środowisko. Przy wsparciu rozwiązania GreenPLM, firmy mogą płynnie zintegrować te praktyki ze swoimi działaniami, torując drogę do zrównoważonej i zyskownej przyszłości.
Chmura coraz częściej stanowi kluczowy aspekt powodzenia procesu transformacji cyfrowej. Rozmowa z Christianem Thiem, starszym analitykiem biznesowym w TT PSC Germany GmbH, dostarczy odpowiedzi na pytania: co należy uwzględnić w harmonogramie migracji do chmury oraz jak przygotować organizację do jej wdrożenia?
Digital Thread zapewnia ponadsystemową przejrzystość danych i informacji w całym cyklu życia produktu. Łączenie w sieć wszystkich systemów biorących udział w projekcie.
Zarządzenie cyklem życia produktu (PLM) nie jest koncepcją nową, w rzeczywistości istnieje od czasu, kiedy ludzie zaczęli wytwarzać rzeczy. Jednakże dzisiaj PLM nabiera innego znaczenia.
Zarządzanie cyklem życia produktu nigdy nie było tak ważne, jak teraz, w coraz bardziej zmieniającym się świecie. Dziś nie wystarczy już świetny pomysł, czy nawet dobra realizacja. Obecnie potrzebna jest pełna kontrola nad produktem – od koncepcji, przez projektowanie i produkcję, aż po obsługę serwisową oraz utylizację.
Większość nowoczesnych firm produkcyjnych korzysta z systemów PLM do dokumentowania danych produktowych i zarządzania nimi. Systemy PLM wspierają wiele kluczowych operacji w firmie: przede wszystkim administrowanie plikami CAD, dokumentami oraz danymi związanymi z zarządzaniem zmianą. Wszystkie te zależne od siebie funkcje są stale aktualizowane o nowe wymagania. Mały błąd, który pojawia się w jednym obszarze, może wpłynąć negatywnie na cały proces.
Na proces rozwoju produktu składa się wiele etapów, które bywają skomplikowane, czasochłonne i niezbyt dobrze sprecyzowane. Często zdarza się, że firmy mają trudności ze śledzeniem postępów w pracach nad rozwojem produktu i bieżącą aktualizacją dokumentacji. Głównym wyzwaniem, na którym chciałbym się skupić, jest ciągła potrzeba doskonalenia produktu. Nie żyjemy w świecie idealnym, w związku z tym zmiany są nieuniknione – niezależnie od tego, czy jest to tylko mały fragment projektu, który wymaga aktualizacji, dotychczas używana część nie jest już dostępna, czy też musicie się upewnić, że produkt spełnia wymagania nowych rynków.
Windchill to sztandarowe oprogramowanie Product Lifecycle Management autorstwa firmy PTC, które w tym roku doczekało się najnowszej wersji – Windchill 12. Od dawna zapowiadana premiera, zaplanowana na 2020 rok, ze względu na Pandemię COVID-19 stanęła pod znakiem zapytania. A jednak firma PTC nie zawiodła – 9 czerwca na targach w Bostonie ogłosiła wydanie najnowszej wersji wielokrotnie nagradzanego oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktu (PLM). Windchill, który uznawany jest za modelowy przykład Systemu Klasy Enterprise, zyskał nowe funkcjonalności. Jaki potencjał kryje w sobie najnowsza, dwunasta wersja tego programu? Postanowiliśmy to dla Was przeanalizować.
Producenci oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktu (ang. Product Lifecycle Management, PLM) obiecują, że ich systemy okażą się tak wspaniałe, że będą mogły być używane przez organizacje natychmiast po ich zainstalowaniu, rewolucjonizując sposób definiowania i zarządzania danymi produktów. Dotyczy to jednak tylko tych organizacji, które chcą dostosować swoje własne wewnętrzne standardy i procedury do uprzednio wdrożonych najlepszych praktyk zaimplementowanych w systemach PLM. Wszyscy inni muszą zdać się na konfigurację, personalizację i szersze dostosowanie produktu. Jaka jest różnica pomiędzy tymi rozwiązaniami i jak upewnić się, że nie staną się wadą w przyszłości?
Techniki komputerowego wspomagania CAD (ang. Computer Aided Design) od wielu lat są nierozerwalnie związane z bardzo dynamicznym rozwojem przemysłu, a z każdą kolejną dekadą ich rola stale rośnie. Z systemów, które w pierwszych wydaniach były stosunkowo proste, bo stanowiły w zasadzie wirtualną deskę kreślarską, z czasem wykształciły się pakiety zaawansowanych narzędzi informatycznych. Mimo iż początkowo mogły korzystać z nich jedynie wybrane instytuty badawcze oraz największe i najbardziej rozwinięte korporacje, systemy CAD stopniowo upowszechniały się, zyskiwały coraz to nowsze funkcjonalności, a ich obsługa stawała się coraz łatwiejsza. Prawdziwa rewolucja nastąpiła jednak dopiero w dobie szybkiego Internetu i Przemysłu 4.0, gdyż to właśnie wtedy dynamicznie przekształciły się w zintegrowane z systemami klasy PDM oraz PLM wyrafinowane narzędzia, które oprócz możliwości opracowywania w środowisku wirtualnym kompletnej reprezentacji 3D produktu, wspierają w zasadzie wszystkie inne aktywności związane z szeroko rozumianym projektowaniem, konstruowaniem, cyfrowym prototypowaniem i przygotowaniem danych dla innych etapów cyklu życia produktu.
Zmiany w sektorze produkcyjnym zachodzą dziś szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Rosnąca wieloaspektowość procesów wiąże się z utrzymaniem efektywności operacyjnej oraz wysokiego poziomu jakości. Potrzeba przejrzystości i wydajności operacji wzrasta, a innowacje produktowe muszą być wdrażane w coraz krótszym czasie. Efektywne planowanie jest kluczem do sukcesu biznesowego organizacji. W dobie rewolucji przemysłowej 4.0 jeszcze bardziej pomocne stały się technologie IT przeznaczone do zarządzania cyklem życia produktu (PLM).
ALM jest skrótem od Application Lifecycle Management, co można swobodnie przetłumaczyć na zarządzanie cyklem życia aplikacji. Jak sama nazwa wskazuje – z założenia koncepcja ta miała służyć głównie programistom w procesie powstawania programów. Aktualnie zaś ALM jest szeroko wykorzystywany w różnych dziedzinach biznesu, gdzie pomaga w zarządzaniu najróżniejszymi projektami. Ten ciągły proces wytwarzania oprogramowania można […]
Pewnego razu… za siedmioma górami, za siedmioma lasami… Zaraz, zaraz… To nie jest kolejna długa bajka o księżniczkach, zamkach i smokach, która nie wnosi merytorycznych konkretów. To historia o osiąganiu celów jak również realizowaniu pasji. To historia o ludziach, ich koncepcjach i o tym jak ewoluują one w przyszłości. Jest to opowieść o […]
Transition Technologies PSC po trwającym cztery lata kontrakcie, właśnie zakończyło program realizacji aż dwudziestu pięciu różnych projektów dla brazylijskiego potentata z branży lotniczej. Wiele godzin ciężkiej pracy… Przez ten czas nasz zespół spędził prawie 27 000 godzin pracując nad najlepszymi rozwiązaniami z obszaru PLM, w tym nad oprogramowaniem PTC Windchill oraz PTC Integrity Lifecycle Manager, […]
Zostańmy w kontakcie
Skontaktuj się